B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/14 (2006.01) B22D 11/04 (2006.01) B22D 11/05 (2006.01) B22D 11/22 (2006.01)
Patent
CA 2107245
Mould for the continuous casting of thin slabs having a thickness between 30 mm. and 90 mm. and of medium slabs having a thickness between 90 mm. to 150 mm., the mould having movable sidewalls (13) to adjust the width of the slab and an enlarged casting chamber (11) extending along the length of the crystalliser of the mould (10), there being also included immediately downstream of the mould (10) containing means (24) and transverse rolls (18) defining a possible first assembly (19) of rolls, a second assembly (28) of rolls and a third assembly (29) of rolls, the casting chamber (11) containing an enlargement provided by a central curve defined by a first equivalent radius R, the central curve at the inlet (16) of the casting chamber (11) being defined by the specific first equivalent radius R' and by a width L of at least 500 mm. with a value of the lateral half-enlargement A between 30 mm. and 90 mm., the casting chamber (11) comprising within its length a first segment (26) and a terminal segment (27), a zone of curved connection (23) being included between the first segment (26) and the terminal segment (27), the terminal segment (27) being equal to between about one quarter and one sixth of the overall length of the crystalliser (10), the terminal segment (27) comprising a first terminal portion (27') defined by the respective curved connection zone (23) and a second terminal portion (27"), the second terminal portion (27") having a constant section of its passage with a lateral half-enlargement B having a value between 1 mm. and 12.5 mm. and defined by a central curve with a specific first equivalent radius R". Method to cast slabs with a mould (10) having a through casting chamber (11) and comprising containing means (24), possible first shaped rolls (19), second shaped rolls - 20 - (28) and third cylindrical or convex rolls (29), the transverse rolls (18) of the second shaped rolls (28) and of the third cylindrical and/or convex rolls (29) being opened apart from each other during the step of introduction of the head of a starter bar and those transverse rolls (18) being progressively closed against the slab as soon as the head of the starter bar being withdrawn has passed them in the step of withdrawal of the starter bar.
La présente invention porte sur un moule utilisé pour la coulée continue de minces lingots de 30 mm à 90 mm d'épaisseur et de lingots moyens de 90 mm à 150 mm d'épaisseur. Le moule comprend des parois amovibles (13), permettant de régler la largeur du lingot, ainsi qu'une chambre de coulée élargie (11) se prolongeant le long du cristalliseur du moule (10). Immédiatement en aval du moule (10), des récipients (24) et des rouleaux transversaux (18) définissent un éventuel premier assemblage (19) de rouleaux, un deuxième assemblage (28) de rouleaux et un troisième assemblage (28) de rouleaux. La chambre de coulée (11) est élargie au centre et suit la forme d'une courbe de rayon équivalent R, la courbe centrale à l'entrée (16) de la chambre de coulée (11) étant définie par le premier rayon équivalent spécifique R' et par une largeur L d'au moins 500 mm. Le demi-renflement latéral A mesure entre 30 mm et 90 mm. La chambre de coulée (11) comprend sur sa longueur un premier segment (26) et un segment d'extrémité (27), une zone de raccordement courbe (23) comprise entre le premier segment (26) et le segment d'extrémité (27), dont la longueur totale est comprise entre environ un quart et un sixième de la longueur totale du cristalliseur (10). Le segment d'extrémité (27) comprend également une première portion d'extrémité (27') définie par une zone respective de raccordement courbe (23) ainsi qu'une deuxième portion d'extrémité (27"), dont une section constante du passage à demi-renflement latéral B correspond à une valeur entre 1 mm et 12,5 mm et est définie par une courbe centrale ayant un premier rayon spécifique équivalent R". La présente invention porte également sur la méthode utilisée pour couler des lingots à l'aide d'un moule (10) ayant une chambre de coulée creuse (11) et comprenant des récipients (24), une éventuelle première série de rouleaux façonnés (19), une deuxième série de rouleaux façonnés - 20 - (28) et une troisième série de rouleaux cylindriques et/ou convexes (29) qui s'écartent les uns des autres au moment d'introduire la tête d'une barre de départ. Les rouleaux transversaux (18) se referment progressivement sur le lingot dès que la tête de la barre de départ en voie d'extraction dépasse les rouleaux à l'étape de l'extraction de la barre de départ.
Danieli & Co. Officine Meccaniche S.p.a.
Goudreau Gage Dubuc
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1670108