Multi-channel structures and processes for making such...

B - Operations – Transporting – 22 – F

Patent

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B22F 7/02 (2006.01) B01D 39/20 (2006.01) B01D 63/06 (2006.01) B01D 69/08 (2006.01) B01J 35/02 (2006.01) B01J 35/04 (2006.01) B22F 3/11 (2006.01) C04B 35/00 (2006.01) C04B 37/00 (2006.01) C04B 38/06 (2006.01) F28F 21/04 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01) G01N 30/60 (2006.01)

Patent

CA 2309201

A method for making multi-channel structures suitable for use as filters, catalyst carriers or the like. A composite rod (11) comprising an outer shell (12) and an inner core (13) is formed of respective mixtures of powders. The mixture for the outer shell comprises a sinterable powdered structural material such as ceramics, metals, intermetallics, and a powdered binder. The inner core comprises a powdered channel-forming filler material that can differentially be removed from the structural material of the shell. The composite rod (11) may be deformed, as by extrusion, to reduce its diameter. A bundle (14) of composite rods (11A) is assembled and deformed, as by extrusion, to reduce the diameter of the bundle (14) and of its component composite rods. Further bundles (17) of the reduced diameter bundles (14A) of composite rods may be likewise deformed by extrusion to reduce further the diameter of the component composite rods of the successive bundles, thereby also increasing the number of such rods per given cross section area of the bundle. The final assembly of bundles (17A) is consolidated and the binder is removed, as by heating, followed by removal of the inner cores of the composite rods of the assembly of bundles and sintering of the remaining structure of ceramic or metal, as the case may be. In certain embodiments, the material of the inner core may be removed by heating it in the course of heating the structure to perform the sintering step. In other embodiments, the binder and/or filler material may be removed by means of a suitable solvent.

L'invention concerne un procédé pour fabriquer des structures multicanaux s'utilisant comme filtres, supports de catalyseur ou équivalent. Une tige composite (11) comprenant une enveloppe extérieure (12) et une âme intérieure (13) est formée de mélanges respectifs de poudres. Le mélange destiné à l'enveloppe extérieure comporte un matériau structural pulvérulent frittable tel que de la céramique, des métaux, des composés intermétalliques, et un liant pulvérulent. L'âme intérieure comprend un matériau de charge pulvérulent formant des canaux, qui peut faire l'objet d'un enlèvement différentiel du matériau structural de l'enveloppe. La tige composite (11) peut être déformée, par exemple, par extrusion, pour réduire son diamètre. Un faisceau (14) de tiges composites (11A) est assemblé et déformé, par exemple, par extrusion, pour réduire le diamètre du faisceau (14) et de ses tiges composites constitutives. D'autres grappes (17) constituées des faisceaux à diamètre réduit (14A) de tiges composites peuvent être déformées de la même manière par extrusion afin de réduire davantage le diamètre des tiges composites constitutives des faisceaux successifs, augmentant ainsi également le nombre de ces tiges par surface de section donnée du faisceau. L'ensemble final de grappes (17A) est consolidé et le liant est éliminé, par exemple par chauffage, cette opération étant suivie de l'élimination des âmes intérieures des tiges composites de l'ensemble de grappes et du frittage de la structure restante en céramique ou en métal, selon le cas. Dans certains modes de réalisation, le matériau constitutif de l'âme intérieure peut être éliminé par chauffage lors du chauffage de la structure pour réaliser l'étape de frittage. Dans d'autres modes de réalisation, le liant et/ou le matériau de charge peuvent être éliminés au moyen d'un solvant approprié.

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