Multiple hopper charging installation for a shaft furnace

Details Multiple hopper charging installation for a shaft furnace Multiple hopper charging installation for a shaft furnace

C - Chemistry, Metallurgy

21

B

C21B 7/20 (2006.01) F27B 1/20 (2006.01) F27D 3/00 (2006.01)

Patent

CA 2635666

A multiple hopper charging installation (10, 10') for a shaft furnace comprises a rotary distribution device (14) for distributing bulk material in the shaft furnace (12) by rotating a distribution member about a central axis (A) of the shaft furnace and at least two hoppers (20, 22) arranged in parallel and offset from the central axis above the rotary distribution device. Each hopper has a lower funnel part (76) ending in an outlet portion (78) and each hopper has a material gate valve (82) with a shutter member (84) associated to its outlet portion. According to the invention, each funnel part (76) is configured asymmetrically with its outlet portion (78) being eccentric and arranged proximate to the central axis (A), each outlet portion (78) is oriented vertically so as to produce a substantially vertical outflow (140) of bulk material and each material gate valve (82) has a one-piece shutter member (84) and is configured with its respective shutter member (84) opening in a direction pointing away from the central axis (A) such that any partial valve opening area is located on the side of the associated outlet portion (78) proximate to the central axis (A).

Cette invention concerne une installation de chargement à plusieurs trémies (10,10') pour un four à cuve, laquelle installation comprend un dispositif de distribution rotatif (14) conçu pour distribuer un matériau en vrac dans le four à cuve (12) par rotation d'un élément de distribution autour d'un axe central (A) du four à cuve, et au moins deux trémies (20,22) placées en parallèle et décalées par rapport à l'axe central au dessus du dispositif de distribution rotatif. Chaque trémie présente une partie en entonnoir inférieure (76) qui se termine dans une portion de sortie (78) et chaque trémie comprend une vanne de régulation de matériau (82) pourvue d'un élément obturateur (84) associé à sa portion de sortie. Selon le mode de réalisation décrit dans cette invention, chaque partie en forme d'entonnoir (76) est conçue de manière asymétrique, sa portion de sortie (78) étant excentrée et placée à proximité de l'axe central (A). Chaque portion de sortie (78) est orientée verticalement de manière à produire un débit de sortie essentiellement vertical (140) du matériau en vrac et chaque vanne de régulation de matériau (82) présente un élément obturateur monobloc (84) et est conçue de manière que ledit élément obturateur (84) s'ouvre dans une direction orientée loin de l'axe central (A), de telle sorte que toute zone d'ouverture de vanne partielle soit située sur le côté de la portion de sortie associée (78) à proximité de l'axe central (A).

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