Nitinol ball bearing element and process for making

B - Operations – Transporting – 21 – K

Patent

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Details

B21K 1/05 (2006.01) B21K 1/02 (2006.01) B21K 1/76 (2006.01) B22D 11/04 (2006.01) B24B 5/22 (2006.01) B24B 11/06 (2006.01) F16C 33/32 (2006.01) F16C 33/34 (2006.01) F16C 33/62 (2006.01) F16C 33/64 (2006.01)

Patent

CA 2381785

Bearing elements made of Type 60 Nitinol produced by an investment casting process include providing a ceramic mold (30) having a series of spherical cavities, pouring molten Nitinol into the mold cavities, cooling the mold and the Nitinol in the cavities producing solidified Nitinol balls (40), and breaking the mold away from the Nitinol balls. Nitinol rods (80) for roller bearings can be made by conventional casting. The bars are hot machined or hot rotary swaged and then centerless ground in a ball grinding machine (42) and laser cut to length, or are first cut to length and then centerless ground individually for crowned roller elements. The balls are broken or cut from the risers, leaving the gates attached, and are consolidated by heating under pressure in a hot isostatic press (43), then ground to the desired size. The balls or rollers are polished, treated to create an integral ceramic finish and repolished to produce an extremely smooth finish.

L'invention concerne des éléments de roulement en nitinol du type 60, produits au moyen d'un procédé de moulage de précision à modèles perdus qui comporte les étapes consistant à : prévoir un moule céramique (30) comportant une série de cavités sphériques, couler du nitinol fondu dans les cavités du moule, refroidir le moule et le nitinol se trouvant dans les cavités pour produire des billes de nitinol (40) solidifiées, et rompre le moule de façon à libérer les billes de nitinol. Des tiges (80) en nitinol pour roulements à rouleaux peuvent être fabriquées par moulage classique. Les barres sont usinées à chaud ou épointées de manière rotative à chaud, et ensuite rectifiées sans centres dans une machine (42) à rectifier les billes et coupées au laser à la longueur voulue ; ou coupées d'abord à la longueur voulue et rectifiées ensuite sans centres individuellement pour des éléments de rouleaux bombés. On rompt ou on découpe les billes à partir des masselottes en laissant les attaques fixées, et on les consolide par chauffage sous pression dans une presse isostatique (43) à chaud, et on les rectifie à la taille voulue. Les billes ou les rouleaux sont poli(e)s, traité(e)s pour former un fini céramique intégral et repoli(e)s pour produire un fini extrêmement lisse.

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