Noble-metal coated inert anode for aluminum production

C - Chemistry – Metallurgy – 25 – C

Patent

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C25C 7/02 (2006.01) C25C 3/06 (2006.01) C25C 3/12 (2006.01) C25C 5/04 (2006.01)

Patent

CA 2461748

An inert non-consumable anode (10, 15), for use in electrolytic production of aluminum from the ore, consistuing of a plurality of parallel vertical wires (50) or rods 844) attached via metallic mesh pads (90) to a suspensded support structure [(30, 40); (34, 48)] which is connected to an electrical power source (120). The wires (50) are made of a high-temperature corrosion- resistant alloy (16) and are durably surface-coated with a noble meatl such as platinum (18) typically deposited by the SCX sputter coating process. During electrolysis the wires (50) are immersed in the fused fluoride bath (72) of the electrolytic furnace at 900 deg C, but remain structurally intact. Moreover, the catalytic wire coating (18) dissociates any oxides formed, so that no greenhouse gases are given off. To fit full-scale furnaces the inert anode is expanded via linear (10) or circular (15) modules of the wires (50) or rods (44). Compared to carbon anodes now in use, inert anodes are not consumed, create no greenhouse gases, and lower production costs.

L'invention concerne une anode permanente non consommable (10, 15) à utiliser dans la production électrolytique d'aluminium à partir du minerai, constituée d'une pluralité de fils verticaux parallèles (50) ou de tiges (44) fixés, par l'intermédiaire de tampons de mailles métalliques (90), sur une structure support suspendue [(30, 40); (34, 48)] reliée à une source d'électricité (120). Les fils (50) sont conçus dans un alliage résistant à la corrosion à une température élevée (16) et leur surface est revêtue de manière durable d'un métal noble, tel que le platine (18), généralement déposé par le procédé de revêtement par pulvérisation SCX. Pendant l'électrolyse, les fils (50) sont immergés dans le bain de fluorure fondu (72) du four électrolytique à 900 ·C mais ils restent intacts du point de vue de la structure. De plus, le revêtement catalytique des fils (18) dissocie tout oxyde formé, de manière qu'aucun gaz à effet de serre ne soit libéré. Afin de s'adapter à des fours à grande échelle, l'anode permanente est étendue par l'intermédiaire de modules linéaires (10) ou circulaires (15) des fils (50) ou des tiges (44). Comparativement à des anodes en carbone actuellement utilisées, les anodes permanentes ne sont pas consommées, ne créent pas de gaz à effet de serre et présentent de faibles coûts de production.

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