Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of...

D - Textiles – Paper – 04 – H

Patent

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Details

D04H 3/14 (2012.01) D04H 3/005 (2012.01) D06C 7/00 (2006.01)

Patent

CA 2249331

Methods and apparatus for forming a nonwoven fiber web containing a pore size gradient resulting in enhanced wicking properties. A first method utilizes a conventionally formed web having an average pore size and comprises selectively contacting the web with a heat source to shrink the fibers in selected areas. The smaller pore sizes have greater wicking ability. A second method utilizes a novel apparatus and comprises forming a nonwoven fiber web having zones of fibers, each zone having generally an average set of fiber structure and/or composition, the zones preferably overlapping. The zones of fibers are exposed to a heat source, which shrinks the fibers according to their denier and composition. The apparatus uses a conventional meltblown or spunbond system and provides a plurality of resin sources which feed resin to a plurality of meltblowing dies. Each die produces fibers of a particular denier and/or composition which forms zones in a web collected on a collecting belt. The web moves underneath a manifold which blows heated air or sprays boiling water onto the fibers. The fibers shrink according to their structure and composition to form a web having a pore gradient.

Cette invention concerne des procédés et un appareil de fabrication d'un voile de carde non-tissé possédant un gradient de la taille des pores lui conférant des caractéristiques d'imbibition par capillarité améliorées. Un premier procédé, qui utilise un voile fabriqué de manière classique et possédant une taille de pores moyenne, consiste à mettre sélectivement en contact le non-tissé avec une source de chaleur de façon à faire rétrécir les fibres dans des zones sélectionnées. Les pores les plus petits ont une aptitude à l'imbibition par capillarité supérieure. Un second procédé, qui utilise un nouvel appareil, consiste à former un voile de carde non-tissé comportant des zones fibreuses ayant chacune, en général, un ensemble moyen de structure et/ou de composition des fibres, lesdites zones présentant de préférence des recouvrements. Les zones de fibres sont exposées à une source de chaleur qui fait rétrécir les fibres en fonction de leur denier et de leur composition. Ledit appareil utilise un système traditionnel de fusion-soufflage ou de filage de non tissés et il comporte une pluralité de sources de résine qui alimentent en résine une pluralité de filières de fusion-soufflage. Chaque filière produit des fibres d'un denier particulier et/ou d'une composition particulière qui constituent des zones sur un non-tissé recueilli par une courroie collectrice. Ledit non-tissé se déplace sous un manifold qui souffle de l'air chaud ou asperge de l'eau bouillante sur les fibres. Lesdites fibres rétrécissent alors conformément à leur structure et composition de façon à constituer le non-tissé présentant un gradient de taille des pores.

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