Nozzle for extruding flowable material

Details Nozzle for extruding flowable material Nozzle for extruding flowable material

B - Operations, Transporting

29

C

B29C 47/12 (2006.01)

Patent

CA 2208277

A glazed unit having three sheets includes a pair of outer glass sheets secured to outer legs of a spacer having a generally U-shaped cross section. On the base of the spacer between the outer legs is provided a layer of pliable material having a generally U-shaped cross section and having a desiccant therein. A third or intermediate glass sheet has its edge portion in the groove formed by the layer of pliable material. Movement of the third sheet toward an outer glass sheet is limited by the cooperation of the layer of the pliable material and portion of the outer legs of the spacer at the corners of the unit bent inwardly to move the layer of pliable material at the corner toward the unit during fabrication of the unit. A nozzle for depositing the shaped layer of the pliable material includes a platform having a shaping tip. The shaping tip has converging sides at one end and generally parallel sides at the other end. The portion of the tip at the first end has a lower elevation than the portion of the tip at the second end. Holes for moving the pliable material are provided in the platform on each side of the tip and in tips intermediate its ends. The different elevation and converging end minimizes if not eliminates tailing. A method is also discussed for making the triple glazed unit using the nozzling to provide the shaped layer of pliable material. An injector arrangement fills the unit with an insulating gas e.g. Argon.

Unité de vitrage comportant trois feuilles de verre et dont les deux feuilles extérieures sont retenues par les branches opposées d'un dispositif d'écartement ayant la forme générale d'un U. Sur la base du dispositif d'écartement, à l'intérieur des branches opposées, se trouve une couche de matériau flexible ayant la forme générale d'un U et contenant un siccatif. Une troisième feuille de verre, ou feuille intermédiaire, a son bord noyé dans la rainure formée par la couche de matériau flexible. Le mouvement relatif de la feuille intermédiaire par rapport aux feuilles extérieures est limité par l'effet du matériau flexible de part et d'autre du dispositif d'écartement. La buse devant servir à déposer la couche de matériau flexible comporte une plate-forme avec embout de façonnage. L'embout de façonnage présente des bords convergents à une extrémité et des bords généralement parallèles à l'autre extrémité. Une portion de l'embout à la première extrémité présente une plus faible élévation que la portion de l'embout de l'autre extrémité. Des trous sont pratiqués dans la plate-forme de chaque côté de l'embout et dans les embouts intermédiaires pour la distribution du matériau flexible. Les différences en élévation et la convergence des extrémités minimisent ou éliminent les traînées. Une méthode de production de l'unité de vitrage triple avec matériau flexible est aussi présentée. Un dispositif d'injection remplit l'unité d'un gaz isolant, de l'argon, par exemple.

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