Oxide powder and manufacturing method therefor and product...

C - Chemistry – Metallurgy – 01 – B

Patent

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C01B 13/14 (2006.01) B01J 21/06 (2006.01) B01J 23/16 (2006.01) B01J 35/00 (2006.01) B01J 35/02 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B41J 2/01 (2006.01) B41M 5/00 (2006.01) B41M 5/52 (2006.01) C01B 33/18 (2006.01) C01F 7/02 (2006.01) C01G 23/04 (2006.01) C09C 1/30 (2006.01) C09C 1/36 (2006.01) C09C 1/40 (2006.01) C09C 3/00 (2006.01) C09C 3/06 (2006.01) C09C 3/12 (2006.01) C09G 1/02 (2006.01) C09K 3/00 (2006.01) C09K 3/14 (2006.01) C09K 3/16 (2006.01) G03G 9/08 (2006.01) G03G 9/097 (2006.01) H01B 1/08 (2006.01) H01

Patent

CA 2368266

Firstly, a powder matrix is kept in a fluent state, said powder matrix consisting of a first oxide having an absorbed water amount of 0.1 to 50%, an average particle diameter of 0.005 to 0.5 µm and a surface hydroxyl group number of 0.1 to 25 µmo1/m2. Then, one or both of a halide and an alkoxide including metal or semi-metal identical with or different from the metal or semi-metal constituting said first oxide is allowed to contact with said powder matrix kept in the fluent state, by means of an inert carrier gas, and then they are heated at a temperature of from 25 to 800°C, to thereby coat said powder matrix by a coating layer consisting of a second oxide. Further, a reaction by-product consisting of one or both of a hydrogen halide or an alcohol generated by said contacting is heated at a temperature of from 200 to 1000°C within the inert carrier gas to thereby eliminate the reaction by-product. This invention enables by a chemical means, for a powder matrix consisting of a first oxide, the surface of said powder matrix to be uniformly coated at a low cost by a coating layer consisting of a second oxide identical with or different from the first oxide. In said oxide powder, both the powder matrix and the coating layer can develop their respective physical and chemical characteristics satisfactorily.

Cette invention a trait à un procédé de production d'une poudre d'oxyde, consistant à maintenir à l'état fluidisé une poudre de matériau de base renfermant un premier oxyde et possédant une teneur en eau adsorbée comprise entre 0,1 et 50 %, une taille particulaire moyenne comprise entre 0,005 et 0,5 mu m ainsi qu'un nombre de groupes hydroxy de surface compris entre 0,1 et 25 mu mol/m<2>, à mettre en contact la poudre de matériau de base maintenue à l'état fluidisé avec un halogénure ou un alcoxyde contenant un métal ou un semi-métal, identique au premier oxyde ou différent de celui-ci, en même temps qu'avec un gaz vecteur inerte tout en chauffant à une température comprise entre 25 et 800 DEG C, afin de recouvrir la poudre de matériau de base d'un film d'enduction renfermant un second oxyde et ensuite à chauffer à une température comprise entre 200 et 1000 DEG C les sous-produits de réaction comprenant un halogénure d'hydrogène ou un alcool formé par la mise en contact susmentionnée et ce, afin d'extraire les sous-produits. On peut utiliser ce procédé pour former, par voie chimique, à la surface de la poudre de matériau de base constituée d'un premier oxyde, un film d'enduction comprenant un second oxyde identique au premier ou différent de celui-ci et ce, de façon homogène et à faible coût de revient et, partant, pour produire une poudre de matériau de base ainsi qu'un film d'enduction aux caractéristiques physiques et chimiques satisfaisantes.

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