B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
22/168, 22/57
B22D 41/50 (2006.01) B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/10 (2006.01)
Patent
CA 2028323
Method and apparatus for the feeding of molten metals through nozzles having gas-permeable walls, cooperating with twin-belt continuous metal-casting machines. The closed-channeled, multi-passaged nozzles have gas-permeable refractory walls, allowing the escape of gases that may be dissolved in the molten metal and become expelled or liberated from it while the molten metal is flowing through the passageways in the nozzle. Gaseous voids in the continuously cast product are thereby avoided, notably in aluminum casting as shown by experimental results to date. The nozzles are made from gas-permeable refractory material having interconnected porosity -- that is, interconnected void interstices -- extending through the nozzle walls. The interconnected void interstices are of sufficient size for allowing the passage of hydrogen gas through the walls, while being sufficiently small for preventing the leakage of molten metal. The gas-permeable refractory material is relatively non-wettable by the molten metal. For example, the nozzles are made of fibrous sintered refractory material -- for instance, fibers of alumina or silica intertwined and cohered within a major volume-percentage of interstitial voids, which provide the interconnected porosity. Such fibrous material displays high resistance to thermal shock. It is relatively compliant to nozzle clamps, with consequent resistance to breakage, while the coefficients of thermal conductivity and thermal expansion of such fibrous refractory material are advantageously low.
La présente invention a pour objet une méthode ainsi qu'une installation permettant l'alimentation de métal en fusion à travers des busettes de coulée dotées de parois perméables aux gaz, en coopération avec des machines de coulée continue à double bande de coulée continue. Les busettes de coulée de configuration fermée à passages multiples sont dotées de parois réfractaires perméables aux gaz destinées à permettre l'échappement des gaz provenant de la fusion des métaux et leur évacuation durant l'écoulement du métal en fusion à travers les passages multiples de la busette de coulée. Les inclusions gazeuses dans le produit obtenu par coulée continue sont ainsi évitées, notamment dans la coulée de l'aluminium, tel que l'illustrent les données résultant des expériences effectuées jusqu'à ce jour. Les busettes de coulée sont fabriquées d'un matériau réfractaire perméable aux gaz à porosité interconnectée, c'est-à-dire qu'elles comportent des interstices en interconnexion à travers les parois de la busette de coulée. Les interstices interconnectés sont de dimensions suffisantes pour permettre le passage de l'hydrogène à travers les parois, et sont suffisamment petits pour interdire toute fuite de métal en fusion. Le matériau réfractaire perméable aux gaz offre une certaine résistance au mouillage par le métal en fusion. Par exemple, les busettes de coulée sont fabriquées d'un matériau fibreux sintérisé - des fibres d'alumine ou de silice, par exemple, lesquelles sont entrelacées et liaisonnées dans les limites d'un pourcentage volumique de vides interstitiels interconnectés en vue de l'obtention de la porosité d'interstices nécessaire. Le matériau fibreux en question possède une résistance élevée aux chocs thermiques. Il est relativement compliant aux bagues de fixation des busettes de coulée, ce qui lui permet de résister aux cassures; le matériau réfractaire à base de fibre affiche des coefficients de conductivité et de dilatation thermique relativement bas.
Hazelett Strip-Casting Corporation
Smart & Biggar
LandOfFree
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