Peroxide bleaching process for cellulosic and...

D - Textiles – Paper – 21 – C

Patent

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Details

D21C 9/16 (2006.01) D21C 9/10 (2006.01) D21C 9/153 (2006.01)

Patent

CA 2194880

A method for bleaching cellulosic and lignocellulosic pulp using hydrogen peroxide as a bleaching reagent, utilizes a two-step reaction, viz. a short high temperature step at a pressure sufficient to suppress boiling and a longer atmospheric pressure reduced temperature step to consume a substantial portion of the hydrogen peroxide remaining after the short phase. The method includes the steps of introducing pulp (15), at a consistency of 10 %-18 %, to a mixer (100) in which the pulp is heated to a temperature above 100 ~C; adding sufficient sodium hydroxide to bring the pulp to a pH of 8.5; adding sufficient hydrogen peroxide (36) to equal from about 0.5 %-5.0 %, by weight, of the pulp; passing the pulp through a pressurized reactor column (400) at a rate providing a reaction time in the column of between 1 and 30 minutes; and depositing the pulp in a reaction tower and allowing the reaction to proceed for 1-5 hours until a substantial portion of the residual hydrogen peroxide has been consumed. It may be desirable to introduce the pulp to a mixer and add alkali to reactivate residual hydrogen peroxide by bringing the pulp to a pH of at least 9 between bleaching steps.

L'invention concerne un procédé de blanchiment de pâte cellulosique et lignocellulosique à l'aide de peroxyde d'hydrogène utilisé comme réactif de blanchiment. Le procédé fait appel à une réaction en deux phases, à savoir une phase courte à température élevée à une pression suffisante pour supprimer l'ébullition et une phase plus longue de température réduite à pression atmosphérique destinée à consumer une partie substantielle du peroxyde d'hydrogène résiduel après la phase courte. Le procédé consiste à introduire la pâte (15), dont la concentration est comprise entre 10 % et 18 %, dans un mixeur (100) destiné à chauffer la pâte jusqu'à une température supérieure à 100 ~C; à ajouter une quantité suffisante d'hydroxyde de sodium pour amener la pâte à un pH de 8,5; à ajouter une quantité de peroxyde d'hydrogène (36) suffisante pour obtenir un poids égalant celui d'une proportion de pâte comprise entre 0,5 % et 5,0 %; à faire passer la pâte dans une colonne de réacteur pressurisée (400) à une vitesse permettant d'obtenir un temps de réaction dans la colonne comprise entre 1 et 30 minutes; et à déposer la pâte dans une tour de réaction et à laisser la réaction se dérouler pendant 1 à 5 heures jusqu'à ce qu'une partie substantielle du peroxyde d'hydrogène soit consumée. On peut par ailleurs introduire la pâte dans un mixeur et ajouter des alcalis pour réactiver le peroxyde d'hydrogène en amenant la pâte à un pH d'au moins 9 entre les phases du blanchiment de la pâte.

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