Pipe insulation and method and apparatus for making

B - Operations – Transporting – 32 – B

Patent

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Details

B32B 1/08 (2006.01) B32B 3/00 (2006.01) B32B 33/00 (2006.01)

Patent

CA 2306763

In an apparatus (11) for forming pipe insulation, discrete panels of generally rigid planar board insulation are fed through a sizing apparatus (219) to control thickness, then fed to a conveyor (211) where adjacent ends of the panels are adhered to one another to form a continuum of panels passing through the conveyor. A horizontally moving severing station (231) cuts the panels into transverse trapezoidal segments, such that each succeeding segment is reversed relative to the adjacent segments with the severing plane being common. A tipping mechanism (252) tips the segments according to their orientation such that all of the segments are received on a horizontal conveyor (253) in the same orientation. An accumulator conveyor (256) abuts the base of each segment against each adjacent segment such that a solid surface is formed for the application of a backing to integrate the trapezoidal segments. Alternatively, the panels are sized and end-glued on a horizontal conveyor prior to forming a series of trapezoidal segments. In this embodiment every other segment must be inverted to allow for the formation of a contiguous surface by the adjacent bases.

Dans le cadre de ce procédé, on introduit dans l'appareil (11) servant à isoler des tuyaux, des panneaux séparés, d'ordinaire des planches planes rigides, en les faisant passer par un dispositif de calibrage (219) afin d'en contrôler l'épaisseur; ces panneaux sont ensuite dirigés sur un transporteur (211) où leurs extrémités adjacentes sont jointes les unes aux autres afin de constituer un ensemble continu de panneaux transitant par le transporteur. Un poste de sectionnement à déplacement horizontal (231) coupe les panneaux en segments transversaux trapézoïdaux, de sorte que chaque segment est inversé par rapport au précédent ou au suivant, le plan de segmentation étant commun. Un mécanisme culbuteur (252) bascule les segments en fonction de leur orientation de sorte qu'ils se retrouvent tous sur un transporteur horizontal (253) avec la même orientation. Un transporteur à accumulation (256) assemble bout à bout les bases des segments de façon à constituer une surface solide sur laquelle appliquer un fond pour solidariser les segments trapézoïdaux. Selon une variante, les panneaux sont calibrés et collés par leurs extrémités sur un transporteur horizontal avant de constituer une série de segments trapézoïdaux. Dans ce mode de réalisation, tous les autres segments doivent être renversés pour permettre la constitution d'une surface contiguë base contre base.

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