C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
B
C21B 13/14 (2006.01)
Patent
CA 2248231
The invention relates to a plant for the production of spongy metal, in particular spongy iron, from materials made of metal ore, in particular iron ore, preferably in the form of lumps and/or pellets, and optionally, fillers. Said plant has at least a first gas source (1, 3) dispensing a process gas which contains CO and H2, CO2 elimination apparatus (17, 17') and, optionally, heating means (22, 25) for the process gas coming from the first gas source (1, 3). Said plant has a second gas source for a reduction reactor (20) which produces a process gas containing CO and H2 and receives metal ore, a reduction-gas feed pipe (19) leading to said reduction reactor (20) and an export-gas discharge pipe (31) leaving said second reduction reactor (20). The CO2-eliminated process gas of the first gas source is conveyed via a discharge pipe (14) into the reduction-gas feed pipe (19) and subsequently into the reduction reactor (20). A delivery pipe (30) for at least one portion of the export gas used as the process gas and produced in the reduction reactor (20) is connected by pipes via CO2 elimination apparatus and, optionally, heating means to the reduction-gas feed pipe (19) of the reduction reactor (20). To increase economy, the plant is characterised in that at least two parallel connectable CO2 elimination apparatus (17, 29, 17', 29') are provided, at least one of which can be connected to the delivery pipe (30) for the export gas conveyed as the recycling gas and produced in the reduction reactor (20) forming the other gas source, and at least one CO2 elimination apparatus (17, 17') is provided for the process gas coming from the first gas source, each CO2 elimination apparatus being connectable by pipes to the reduction reactor (20) forming the other gas source.
L'invention concerne une installation servant à la production de métal spongieux, en particulier de fer spongieux, à partir de matières constituées de minerai métallique, notamment de minerai de fer, de préférence sous la forme de morceaux et/ou de boulettes, et éventuellement, de charges. Ladite installation comprend une première source de gaz (1, 3) fournissant un gaz de processus qui contient du CO et du H¿2?, ainsi qu'une installation d'élimination du CO¿2? (17, 17') et, éventuellement, un dispositif de chauffage (22, 25) servant à chauffer le gaz de processus provenant de la première source de gaz (1, 3). Ladite installation comprend une seconde source de gaz destinée à un réacteur de réduction (20), qui produit un gaz de processus contenant du CO et H¿2? et reçoit du minerai de métal, un tuyau d'alimentation en gaz de réduction (19) qui conduit audit réacteur de réduction (20) et un tuyau d'évacuation du gaz de dégagement (31) qui part dudit second réacteur de réduction (20). Le gaz de processus à CO¿2? éliminé de la première source de gaz est amené, par un tuyau de décharge (14) dans le tuyau d'alimentation en gaz de réduction (19) puis dans le réacteur de réduction (20). Un tuyau d'amenée (30), destiné à au moins une partie du gaz de dégagement utilisé comme gaz de process et produit dans le réacteur de réduction (20) et relié par des tuyaux, par l'intermédiaire de l'installation d'élimination de CO¿2? et, éventuellement, un dispositif de chauffage, avec le tuyau d'alimentation en gaz de réduction (19) du réacteur de réduction (20). Pour augmenter la rentabilité, l'installation se caractérise en ce qu'elle comprend au moins des installations d'élimination du CO¿2? (17, 29, 17', 29') pouvant être montées en série, dont au moins une peut être reliée au tuyau d'amenée (30) destiné au gaz de dégagement transporté comme gaz de recyclage et produit dans le réacteur de réduction (20) formant l'autre source de gaz, et en ce qu'au moins une installation d'élimination de CO¿2? (17, 17') est prévue pour le gaz de processus sortant de la première source de gaz, chaque installation d'élimination de CO¿2? pouvant être reliée par des tuyaux au réacteur de réduction (20) formant l'autre source de gaz.
Diehl Jorg
Rosenfellner Gerald
Ogilvy Renault
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
LandOfFree
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