F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 23 – G
Patent
F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons
23
G
F23G 5/08 (2006.01) C03B 5/00 (2006.01) F23G 7/00 (2006.01)
Patent
CA 2237098
The invention relates to a plant and process for the thermal decomposition, melting and vitrification and the recovery of substances from waste and residues of the most widely varying kinds at high temperature in a closed reaction chamber with apertures for feeding in the material to be processed and reaction substances and for removing the gaseous and fluid reaction products. Material to be processed is inserted into the reactor by feed devices (6) and thermally treated by burners (3). The melt can be agitated by special gasifying units (10). Besides being mixed by vertically blowing units, the melt can be caused to circulate by tangentially arranged units. The gas flow is regulated via valves operated by a programmable gas regulator (14). With suitable melts, the rotation can be supported by electromagnetic agitators (11) as desired. The rotation results in a uniform distribution of the material on the melt. Vertical gasification also ensures that the melts is thoroughly mixed. Both effects promote the formation of free surfaces and the intensive contact of the material with the hot, high-energy heat sources. This results in an efficient reaction. The flue gases formed are removed via the extractor for prior art subsequent treatment. Material to be processed can also be fed in beneath the melt surface. As soon as processing is completed, controlled casting is performed via the casting system with the closure device and the casting device.
L'invention concerne une installation et un procédé pour la décomposition thermique, la fusion, la vitrification et la récupération de matériaux provenant de déchets et de résidus de natures les plus variées, à haute température, dans une chambre de réaction fermée, munie d'ouvertures pour l'alimentation en produits à traiter et en substances participant à la réaction et pour l'évacuation des produits de réaction gazeux ou liquides. Le matériau à traiter est introduit dans le réacteur par des dispositifs de chargement (6) et traité thermiquement au moyen de brûleurs (3). La matière en fusion peut être agitée au moyen d'éléments de gazéification spéciaux (10). La matière en fusion peut être soumise, en plus d'un brassage au moyen d'éléments de soufflage verticaux, à un mouvement de rotation provoqué par des éléments disposés tangentiellement. Le réglage du courant gazeux s'effectue par l'intermédiaire de vannes commandées par un régulateur de gaz programmable (14). Pour des matières en fusion appropriées, le mouvement de rotation peut être renforcé, si on le désire, par des agitateurs électromagnétiques (11). Ce mouvement de rotation permet d'obtenir une répartition uniforme du matériau dans la masse en fusion, cependant que la gazéification verticale contribue à un brassage intensif de cette masse. Les deux effets accélèrent la formation de surfaces libres et le contact intensif du matériau avec les sources de chaleur riches en énergie, ce qui permet d'obtenir une excellente efficacité réactionnelle. Les gaz de combustion formés sont envoyés, via des moyens d'extraction, dans des dispositifs de traitement ultérieur connus en soi. Le matériau à traiter peut également être introduit sous la surface de la matière en fusion. Dès que le traitement est terminé, le moulage contrôlé est effectué par l'intermédiaire du système de moulage avec le dispositif de fermeture et le dispositif de coulée.
Felix Hans
Funfschilling Mathias R.
Hoffelner Wolfgang
Ineichen Robert
Fetherstonhaugh & Co.
Mgc-Plasma Ag
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1510098