Polyethylene and polypropylene blends for liquid packaging...

C - Chemistry – Metallurgy – 08 – L

Patent

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C08L 23/20 (2006.01) B32B 27/32 (2006.01) B65D 30/02 (2006.01) C08J 3/20 (2006.01) C08J 5/18 (2006.01) C08L 23/08 (2006.01) C08L 23/14 (2006.01) C08L 23/16 (2006.01)

Patent

CA 2660159

There is disclosed a flowable material packaging film comprising at least a resin blend of (a) from about 33 wt% to about 80 wt% of at least one ethylene-C4 to C10-.alpha.-olefin interpolymer having a melt index of from 0.4 to 1.5 g/10min (190°C, 2.15kg), a density of from 0.900 to 0.916 g/cc; and (b) from about 67 wt% to about 20 wt% of at least one heterogeneous interpolymer of propylene with ethylene or ethylene and butene comprising from about 71 mol% to about 86 mol% propylene and from about 29 mol% to about 14 mol% ethylene or ethylene and butene, the interpolymer having an overall weight average molecular weight (Mw) of at least about 400,000, a xylene soluble phase of not less than 30% (wt), with the xylene soluble phase having a Mw of at least about 275,000 and said heterogeneous interpolymer of polypropylene has a density of from 0.875 to 0.91 g/cc; and the film has a Hot Tack Initiation Temperature in the range of from about 100°C to about 140°C and a Hot Tack Strength of not more than about 5 N/inch in the temperature range of about 100oC to about 150oC, when fabricated at a thickness of about 50 microns and tested using a JB Instrument Hot Tack Tester set at a 0.5 second dwell, 0.2 second delay time, 40 psi seal bar pressure and 250 mm/second peel rate; and the film has a flex crack resistance such that it develops 5 or less pinholes per 300cm2 in 10,000 cycles of Gelbo Flex testing as measured according to ASTM F392. The film exhibits flex crack resistance and thus is useful in the manufacture of pouches and bags made from such films. Processes for making such pouches and bags which may include aseptic conditions are also described.

la présente invention concerne un film d'emballage de matériau liquide comprenant au moins un mélange de résine constitué: (a) d'environ 33% en poids à environ 80% en poids d'au moins un interpolymère d'alpha oléfine d'éthylène de C4 en C10 possédant un indice de fusion compris entre 0,4 et 1,5 g/10 min (190 degrés C, 2,15 kg), une densité comprise entre 0,900 et 0,916 g/cc, et (b) d'environ 67% en poids à environ 20% en poids d'au moins un interpolymère hétérogène de propylène avec éthylène ou éthylène et butène comprenant entre environ 71% en mole et environ 86% en mole de propylène et entre 29% en mole et environ 14% en mole d'éthylène ou d'éthylène et de butène, cet interpolymère possédant un poids moléculaire moyen total (MW) d'au moins environ 400.000, une phase soluble de xylène pas inférieure à 30% (poids) avec cette phase soluble possédant un MW d'au moins environ 275.000. Cet interpolymère hétérogène de polypropylène possède une densité comprise entre 0,875 et 0,91 g/cc, et ce film possède une tenue des soudures à chaud qui n'est pas supérieure à environ 5N/pouce dans la plage de température comprise entre environ 100 degrés C et environ 150 degrés C, lorsqu'il est fabriqué à une épaisseur d'environ 50 microns et testé au moyen d'un ensemble de dispositif de test de résistance d'adhérence à chaud par instrument JB à un temps de contact de 0,5 seconde, un retard de 0,2 secondes, une pression de scellement de 40 psi et un taux de pelage de 250mm/seconde. Ce film possède une résistance aux cassures par flexion telle qu'il développe au plus 5 trous d'aiguilles par 300cm2 dans 10.000 cycles de test de flexion Gelbo mesuré selon la norme mASTM F392. Ce film présente une résistance aux cassures en flexion et convient donc pour la fabrication de poches et de sacs comprenant éventuellement des conditions aseptiques.

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