Polymeric materials and process for producing same

Details Polymeric materials and process for producing same Polymeric materials and process for producing same

B - Operations, Transporting

29

C

B29C 33/02 (2006.01) B29B 13/00 (2006.01) B29C 33/10 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01) B29C 43/04 (2006.01) B29C 43/52 (2006.01) B29C 43/56 (2006.01) B29C 43/58 (2006.01) H05K 3/00 (2006.01) H05K 3/02 (2006.01)

Patent

CA 2334734

An improved process for producing a consolidated polymeric monolith from an assembly (10) of thermoplastic polymer. The assembly (10) is placed under pressure to fill a majority of the voids thereof by mechanical deformation of the fibers, and heated to a temperature too low to melt the fibers at the deformation pressure but sufficiently high to at least partly melt the fibers at a lower transition pressure. The asembly (10) is compressed in a vacuum press mold (12), between a piston (14) and a matrix (16) and during compression, vacuum is applied to ports (18a, 18b, 18c, and 18d) in matrix (16). While maintaining the assembly (10) at this temperature, the pressure is reduced to the transition pressure long enough for partial melting of the fibers to fill the rest of the voids, and then is increased to a consolidation pressure at least as high as the deformation pressure. The process allows accurate control of thermal expansion coefficients of the product.

La présente invention concerne un procédé amélioré de production d'un monolithe polymère consolidé (10) à partir d'un ensemble (10) de polymère thermoplastique. Cet ensemble (10) est d'abord placé sous pression afin de remplir la plupart de ses pores par déformation mécanique des fibres, puis chauffé à une température assez basse pour fondre les fibres à la pression de déformation, mais suffisamment élevée pour fondre les fibres au moins en partie à une pression de transition inférieure. L'ensemble (10) est comprimé dans un moule sous vide (12), entre un piston (14) et une matrice (16), un vide d'air étant appliqué pendant la compression au niveau des orifices (18a, 18b, 18c, 18d) et de la matrice. Tout en maintenant l'ensemble (10) à cette température, on réduit d'abord la pression jusqu'à la pression de transition pendant une durée suffisamment longue pour fondre les fibres en partie et les amener à remplir les pores restants, puis on l'augmente jusqu'à une pression de consolidation au moins aussi élevée que la pression de déformation. Par ailleurs, ce procédé permet de contrôler avec précision les coefficients de dilatation thermique du produit.

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