Polypropylene foam and foam core structure

Details Polypropylene foam and foam core structure Polypropylene foam and foam core structure

B - Operations, Transporting

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B

B32B 5/32 (2006.01) B29C 44/22 (2006.01) B32B 5/18 (2006.01) B32B 27/18 (2006.01) B32B 27/28 (2006.01) C08J 9/00 (2006.01) C08J 9/12 (2006.01) C08J 9/36 (2006.01)

Patent

CA 2478467

One or more external surfaces of an extruded foam are coated by co-extruding a skin of polymer on the surface to reduce the diffusion the foaming gases out of the cells of the solidifying polymer foam. The sealing effect can involve coating one side of the extruded foam (AB foam) or both sides (ABA form). The skins can be solid or foamed. Alternatively, a cylinder is formed from an annular die and, preferably, a cylindrical cooling mandrel. By extruding and drawing the cylinder of foam onto a cooled cylindrical mandrel, which expands the diameter of the cylinder, the optimum physical properties of the structure can be achieved. This is because the foam structure is stretched in longitudinal and lateral directions. Preferable, the foaming polymer has "inherent melt strength" and "strain hardening" so that the foam cells are more consistent in size and shape. The preferred polymers are polypropylene or polystyrene.

Selon l'invention, une ou plusieurs surfaces extérieures d'une mousse extrudée sont revêtues par co-extrusion d'une peau de polymère sur la surface de manière à réduire la diffusion de gaz de moussage hors des alvéoles de la mousse polymère de solidification. L'effet d'étanchéité peut impliquer de revêtir un côté de la mousse extrudée (forme AB) ou les deux côtés (forme ABA). Les peaux peuvent être solides ou en mousse. En variante, un cylindre est formé à partir d'une filière annulaire et, de préférence, d'un mandrin cylindrique de refroidissement. Les propriétés physiques optimales de la structure peuvent être obtenues par extrusion et étirage du cylindre de mousse sur un mandrin cylindrique refroidi qui étend le diamètre du cylindre. Ceci s'explique par l'étirement de la structure de mousse dans les sens longitudinal et latéral. De préférence, le polymère de moussage présente une résistance à la fusion intrinsèque et un durcissement par écrouissage de façon que les alvéoles présentent une taille et une forme plus consistantes. Les polymères préférés sont le polypropylène ou le polystyrène.

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