B - Operations – Transporting – 65 – D
Patent
B - Operations, Transporting
65
D
B65D 81/32 (2006.01) B65D 47/06 (2006.01) B65D 47/32 (2006.01) B65D 67/02 (2006.01) G01F 11/26 (2006.01)
Patent
CA 2176235
A pourer (1, 190, 200, 210, 250, 300, 350, 360) for concurrently pouring at least two different liquids from adjacent containers B, C of a bottle A has a main pourer body ( 2 ) with pourer body sections ( 3, 4 ) which is engageable, for example by snap fitting, with the respective container B, C. Each pourer body section (3, 4) has a liquid passageway (10, 11) which extends from a liquid inlet (10a, 11a) to a pouring outlet (10b, 11b). The liquid passageways (10, 11) comprise upstand portions (10c, 11c) extending into the containers B, C and separate upper bend portions ( 10d, 11d) leading to the outlets (10b, 11b). The angle between the longitudinal axes of the outlets ( 10b, 11b) is approximately 120° for concurrent pouring of the liquids to opposite sides of a glass F. Pouring in parallel streams, to different locations in a receptacle and sequential pouring are also described. Separate air passageways (30, 31) extend from air inlet parts (30a, 31a) to air outlets (30b, 31b). The air flow is controlled by an air pot (50) over each outlet (30b, 31b). The air pots (50) are sized and positioned so that fluid does not enter the air passageways on pouring and only air is forced up the air passageways on finishing pouring.
L'invention concerne un verseur (1, 191, 200, 210, 250, 300, 350, 360) permettant de verser simultanément au moins deux liquides différents depuis des récipients adjacents B, C faisant partie d'une bouteille A. Ledit verseur présente un corps verseur principal (2) à éléments de verseur (3, 4) s'adaptant, par exemple par emboîtement, dans le récipient correspondant B, C. Chaque élément de verseur (3, 4) présente un passage de liquide (10, 11) qui s'étend depuis une admission de liquide (10a, 11a) vers une sortie verseuse (10b, 11b). Les passages de liquide (10, 11) comprennent des parties verticales (10c, 11c) s'étendant dans les récipients B, C et séparant les éléments courbés (10d, 11d) dans leur partie supérieure débouchant dans les orifices de sortie (1b, 11b). L'angle entre les axes longitudinaux des sorties (10b, 11b) est d'environ 120~ de sorte que les liquides puissent être versés simultanément dans les deux côtés opposés d'un verre F. Des procédés permettant de verser les liquides en flux parallèles en des endroits différents dans un réceptacle et de manière séquentielle sont également décrits. Des passages d'air séparés (30, 31) s'étendent depuis des éléments d'admission d'air (30a, 31a) vers des sorties d'air (30b, 31b). Le flux d'air est régulé par un élément régulateur (50) situé au-dessus de chaque sortie (30b, 31b). Ces éléments régulateurs (50) sont dimensionnés et placés de sorte que le fluide ne puisse entrer dans les passages d'air lorsque les liqueurs sont versées, et que seul de l'air soit envoyé dans les passages d'air une fois l'opération achevée.
Hughes Martin
Joy Brian Richard
Lugg Simon
Robertson Paul
Wright Raymond
Carton John K.
Idv Operations Ireland Limited
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2038937