B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 35/04 (2006.01) B22D 17/00 (2006.01) B22D 17/20 (2006.01) B22D 17/22 (2006.01)
Patent
CA 2479389
A metal flow system, for high pressure die casting of alloys using a machine having a pressurised source of molten alloy and a mould defining at least one die cavity, defines a metal flow path by which alloy received from the pressurised source is able to flow into the die cavity. A first part of the length of the flow path includes a runner and a controlled expansion port (CEP) which increases in cross-sectional area, in the direction of alloy flow, from an inlet end of the CEP at an outlet end of the runner to an outlet end of the CEP. A CEP exit module (CEM) forms a second part of the length of the flow path from the outlet end of the CEP. The increase in cross-sectional area of the CEP is such that molten alloy, received at the CEP inlet end at a sufficient flow velocity, undergoes a reduction in flow velocity in its flow through the CEP whereby the alloy is caused to change from a molten state to a semi-solid state. The CEM has a form which controls the alloy flow whereby the alloy flow velocity decreases progressively from the level at the outlet end of the CEP whereby, at the location at which the flow path communicates with the die cavity, the alloy flow velocity is at a level significantly below the level at the outlet end of the CEP. The change in state generated in the CEP is able to be maintained substantially throughout filling of the die cavity and such that the alloy is able to undergo rapid solidification in the die cavity and back along the flow path towards the CEP.
La présente invention concerne un système de coulée de métal utilisé pour le moulage sous haute pression d'alliages faisant appel à une machine comportant une source sous pression d'alliage fondu et un moule définissant au moins une cavité de moulage. Ce système définit un circuit d'écoulement de métal qui permet à l'alliage provenant de la source sous pression de s'écouler dans la cavité de moulage. Un premier tronçon de la longueur du circuit d'écoulement comprend un canal de coulée et un port de dilatation contrôlée (CEP) dont la section transversale augmente, dans le sens d'écoulement de l'alliage, d'une extrémité d'entrée du CEP au niveau d'une extrémité d'évacuation du canal de coulée jusqu'à une extrémité d'évacuation du CEP. Un module de sortie de CEP (CEM) forme un second tronçon de la longueur du circuit d'écoulement à partir de l'extrémité d'évacuation du CEP. L'augmentation de la section transversale du CEP est telle qu'un alliage fondu, arrivant au niveau de l'extrémité d'entrée du CEP à une vitesse d'écoulement suffisante, subit une réduction de sa vitesse d'écoulement dans le CEP, ce qui entraîne le passage de l'alliage d'un état fondu à un état semi-solide. Le CEM se présente sous une forme permettant de réguler l'écoulement de l'alliage, ce qui entraîne une réduction progressive de la vitesse d'écoulement de l'alliage à partir de l'extrémité d'évacuation du CEP. Ainsi, à l'endroit où le circuit d'écoulement communique avec la cavité de moulage, la vitesse d'écoulement de l'alliage est sensiblement inférieure à celle observée au niveau de l'extrémité d'évacuation du CEP. Ce changement d'état généré dans le CEP peut être sensiblement conservé pendant le remplissage de la cavité de moulage, de sorte que l'alliage puisse subir une solidification rapide dans la cavité de moulage et le long du circuit d'écoulement en direction du CEP.
Cope Matthew Alan
Murray Morris Taylor
Quadling Alan Michael
Rohan Patrick William
Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation
Sim & Mcburney
LandOfFree
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