Printing and quilting method and apparatus

D - Textiles – Paper – 05 – B

Patent

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Details

D05B 11/00 (2006.01)

Patent

CA 2397105

A quilting machine (10, 100, 200, 300, 400, 500) is provided with a printing station (20, 125, 225, 325, 425, 525) and a quilting station (44, 127, 227, 327, 427, 527). The printing station is located either in line and preferably upstream of the quilting station, with a conveyor (520) extending through each of the stations to convey a web of quilting material through the machine, or is off of the quilting line such that the material with a pre-applied pattern thereon is transferred, preferably in web form, to the line of the second station for the application of a pattern in registration with the first applied pattern. At the quilting station, registration longitudinal and transverse registration is measured and skewing or rotation of the material is determined. Opposite transverse sides of the material are differently adjusted to orient and register the material. A master batch controller (90, 135, 235, 335, 435, 535) assures that the proper combinations of printed and quilted patterns are combined to allow small quantities of different quilted prod-ucts to be produced automatically along a material web. Ticking is preprinted with a plurality of different patterns, organized and communicated by the computer so that a print head can scan the material and print different patterns of different panels (32) across the width of a web. Identifying data (40) for matching the panels of a mattress product can be provided in data files printed on the fabric. Cutting and slitting of the panels from each other and the quilting and combining of the panels for assembly of a mattress product can be carried out manually or automatically using the data.

L'invention concerne une machine à matelasser (10, 100, 200, 300, 400, 500) dotée d'un poste d'impression (20, 125, 225, 325, 425, 525) et d'un poste de matelassage (44, 127, 227, 327, 427, 527). Le poste d'impression se trouve soit en ligne et de préférence en amont du poste de matelassage, avec un convoyeur (520) traversant chaque poste afin de faire passer une bande de matériau de matelassage à travers la machine, soit à l'extérieur de la ligne de matelassage, de manière à ce que ce matériau doté d'un motif préappliqué soit transféré, de préférence sous forme de bande, à la ligne du second poste pour appliquer un motif se combinant avec celui appliqué en premier. Au poste de matelassage, les indications longitudinales et transversales sont mesurées et l'obliquité ou la rotation du matériau est déterminée. Les côtés transversaux opposés du matériau sont ajustés de manière distincte afin d'orienter et de faire concorder le matériau. Un contrôleur de lot principal (90, 135, 235, 335, 435, 535) garantit que les combinaisons adéquates des motifs imprimés et matelassés sont faites de manière à permettre la production automatique de faibles quantités de produits matelassés différents le long d'une bande de matériau. Le coutil doté de nombreux motifs différents est préimprimé, organisé et transmis par ordinateur afin qu'une tête d'impression puisse analyser le matériau et y imprimer les motifs différents de divers panneaux (32) sur la largeur de la bande. L'identification de données (40) permettant de faire correspondre les panneaux d'un matelas peut être fournie par des fichiers de données imprimés sur le tissu. Le découpage et la séparation des panneaux les uns des autres ainsi que le matelassage et la combinaison des panneaux en vue d'assembler un matelas peuvent être réalisés manuellement ou automatiquement, grâce aux données.

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