Process and apparatus for producing plastic panels with...

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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B29C 47/32 (2006.01) B29C 33/44 (2006.01) B29C 37/00 (2006.01) B29C 43/22 (2006.01) B29C 43/24 (2006.01) B29C 43/50 (2006.01) B29C 59/02 (2006.01)

Patent

CA 2351686

The present invention provides an apparatus and process for producing plastic panels. The apparatus comprises a temperature-controlled chill roll with peripheral cooling bores in the roll body. Molding/demolding strips are moved by piston/cylinder arrangements and piston rods which move through bores through the roll body. The melt is filled into molds of the molding/demolding strips by the counterpressure between the shaping roll and a counterroll. During filling, the strips are pressed against the flat faces of the roll body. After cooling down, the plastic panel produced is released in a nondestructive manner by opening the molding/demolding strips. A plastic panel produced on such a calender has undercut anchoring studs, web profiles or other forms of attachments, which are formed integrally with the plastic panel.

L'invention concerne un dispositif de fabrication continue et non destructive de panneaux synthétiques comportant des tétons d'ancrage, des arêtes profilées ou d'autres formes de talons (28) sur une des deux surfaces. Ce dispositif est composé d'un tambour de refroidissement tempéré (11) comportant des perçages de refroidissement périphériques (15) dans le noyau de tambour (17). Sur sa périphérie, le noyau de tambour (17) conçu en tant que polygone avec des surfaces d'appui planes (25), repose sur des baguettes de moulage/démoulage (13) ou est surélevé par rapport à ces dernières. Les baguettes de moulage/démoulage (13) sont déplacées au moyen de pistons/cylindres (16) de tiges de piston (18). Les tiges de piston (18) se déplacent dans des perçages transversaux à travers le noyau de tambour (17). La matière en fusion est introduite dans des moules (27) des baguettes de moulage/démoulage (13) par la contre-pression entre le tambour de moulage (11) et un contre-tambour (10), puis refroidie. Lors du remplissage des moules (27), les baguettes de moulage/démoulage (13) sont comprimées contre le zones planes du noyau de tambour (17). Après refroidissement, le panneau synthétique (20) ainsi produit, comportant des tétons d'ancrage (28) ou d'autres formes est libéré de manière non destructive par ouverture des baguettes de moulage/démoulage (13). Un panneau synthétique fabriqué sur une telle calandre (3) présente des talons en contre-dépouille (28) formés de manière monopièce avec le panneau synthétique (20).

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