Process and apparatus for production of ferric oxide from...

C - Chemistry – Metallurgy – 01 – G

Patent

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C01G 49/06 (2006.01) B01J 19/24 (2006.01) B01J 19/26 (2006.01) C01G 49/02 (2006.01)

Patent

CA 2226428

A process and an apparatus for the production of iron oxides having low chlorideion content comprising charging of a free HCl containing iron chloride solution into a spray roaster with a feeding device and a spray boom for charging the iron chloride containing solution into a reaction chamber heated by combustion gases thermally decomposing the solution into iron oxide, HCl gas and reaction gases a discharging device for the iron oxide and a cooling zone between the burner's focal plane and the discharging device cooling of iron oxide granules to temperatures at less than 450°C reducing the concentration of HCl gas to less than 10 volume percent charging the layer of iron oxide granules onto a conveyer plate charged with hot steam and feeding the exhaust gases into the central combustion duct of the spray roaster. The resulting iron oxide has a residual chloride ion content of less than 500 ppm Cl~ and a specific surface area in excess of 3.5 m3/g.

Un procédé et un appareil pour la production d'oxydes de fer de faible teneur en ions chlorure comprenant l'introduction d'une solution de chlorure de fer contenant du HCl libre dans un calcinateur à pulvérisation muni d'un dispositif d'alimentation et d'une rampe de pulvérisation pour introduire la solution contenant du chlorure de fer dans une chambre de réaction chauffée par des gaz de combustion entraînant la décomposition thermique de la solution en oxyde de fer, en HCl gazeux et en gaz de réaction, d'un dispositif de sortie de l'oxyde de fer et d'une zone de refroidissement entre le plan focal du brûleur et le dispositif de sortie; on refroidit les granules d'oxyde de fer à une température de moins de 450 degrés C, ce qui réduit la concentration de HCl gazeux à moins de 10 % en volume; on dépose la couche de granules d'oxyde de fer sur une plaque de transporteur dans une atmosphère de vapeur chaude, et on introduit les gaz brûlés dans la conduite de combustion centrale du calcinateur à pulvérisation. L'oxyde de fer obtenu possède une teneur résiduelle en ions chlorure inférieure à 500 ppm Cl~ et une surface spécifique supérieure à 3,5 m3/g.

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