C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
07
C
C07C 317/18 (2006.01) B01F 5/04 (2006.01) B01F 13/00 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01) C07C 51/285 (2006.01) C07C 67/42 (2006.01) C07C 303/16 (2006.01) C07C 315/02 (2006.01)
Patent
CA 2247662
The organic compound is oxidized in the form of a solution by addition of a peroxidic oxidizing agent containing at least two linked oxygen atoms (-O-O-). For this purpose, a starting material A comprising the organic compound and a starting material B comprising the peroxidic oxidizing agent are continuously mixed with one another, then the liquid reaction mixture is fed to a microreactor (1) having an abundance of parallel reaction channels (4') and adjacent cooling channels (3') and thus simultaneously divided among the reaction channels (4'). The cooling channels (3') are charged with a coolant here to remove the heat generated in the microreactor (1) by the exothermic oxidation reaction in the reaction channels (4'). The microreactor (1) used for this purpose is characterized in that the largest channel dimension a of the reaction channels (4') perpendicular to the flow direction of the adjacent channels is < 1000 µm, preferably < 500 µm, and the lowest wall thickness b between the reaction channels (4') and the cooling channels (3') is < 1000 µm, preferably < 100 µm. A microreactor having a plurality of serial stages (10a... 10n) whose reaction channel cross-sectional areas increase in the flow direction, has proved particularly suitable. The process is preferably used for the oxidation of organic sulphides, hydrogen peroxide being used as oxidizing agent.
On oxyde le composé organique en solution en ajoutant un peroxyde contenant au moins deux atomes d'oxygène liés (-O-O-). Pour réaliser cette oxydation, une matière de départ A comprenant le composé organique et une matière de départ B comprenant le peroxyde sont continuellement mélangés l'une avec l'autre. Un microréacteur (1) est alimenté par ce mélange réactionnel liquide. Ce microréacteur (1) comporte une multitude de canaux parallèles de réaction (4') adjacents à des canaux de refroidissement (3'). Le mélange réactionnel se trouve donc divisé dans les canaux réactionnels (4'). Les canaux de refroidissement (3') sont remplis d'un fluide caloporteur qui évacue la chaleur produite dans les canaux de réaction (4') du microréacteur (1). Le microréacteur (1) utilisé est caractérisé par le fait que la plus grande dimension a des canaux de réaction (4'), perpendiculaire à la direction du flux des canaux adjacents est < 1 000 µm, de préférence < 500 µm, et que la plus faible épaisseur b des parois entre les canaux de réaction (4') et les canaux de refroidissement (3') est < 1 000 µm, de préférence < 100 µm. On a pu montré qu'un microréacteur comportant plusieurs étages en série (10a... 10n), dont la section des canaux de réaction va en augmentant dans la direction du flux, est particulièrement utile pour réaliser cette oxydation. On utilise de préférence ce procédé pour l'oxydation de sulfures organiques, le peroxyde d'hydrogène étant alors utilisé comme agent oxydant.
Bollyn Marc
Fichtner Maximilian
Herrmann Erhard
Schubert Klaus
Weismantel Lothar
Aktiengesellschaft Bayer
Fetherstonhaugh & Co.
Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh
LandOfFree
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