B - Operations – Transporting – 29 – B
Patent
B - Operations, Transporting
29
B
B29B 17/02 (2006.01) B03B 5/30 (2006.01) B03B 5/34 (2006.01) B03B 9/06 (2006.01) C08J 11/08 (2006.01)
Patent
CA 2182979
The invention relates to a method for the recycling of plastic-coated cable residues, which comprise a metal core and a plastic jacket, wherein the metal parts are separated from the jacket and are separately recovered. The cable residues are communited and the chopped material is softened in a swelling container (10) with a swelling agent for the plastic. Subsequent to softening, the mass flow is fed with the swelling agent to a roller cone mill (13). The roller cone mill (13) flexes the chopped material and destroys the macrostructure of the cable pieces mechanically. The metal particles are separated from the jackets by way of stirring in a stirrer (14), and the multi-phase mixture is transported to a metal sedimentor (16). The heavier metal particles sink down in the metal sedimentor (16) based on gravity and separate themselves from the lighter plastic particles. The transport speed of the transport flow in the metal sedimentor (16) is selected such that the metal particles corresponding to their size-dependent different sinking speeds sink up to the outlet out of the metal sedimentor (16). A countercurrent of swelling agent is entered into the transport flow, where the countercurrent discharges the lighter plastic particles from the transport flow. Thereupon, the countercurrent with the plastic particles is led out of the metal sedimentor (12) as a partial flow and is led into a plastic sedimentor (38) for the sedimented depositing of the plastic particles. The method is performed sealed against gas and the swelling agent is cyclically recovered.
L'invention concerne un procédé de recyclage de résidus de câbles revêtus de plastique, composés d'une âme en métal et d'une gaine plastique. Les parties en métal sont séparées de la gaine et récupérées séparément. Les résidus de câbles sont broyés et le produit haché qui en résulte est amolli dans un réservoir de gonflement (10) à l'aide d'un agent de gonflement pour plastique. Après amollissement, le courant de matière est acheminé conjointement avec l'agent de gonflement jusqu'à un broyeur conique à cylindres (13) qui foule le produit haché et broie mécaniquement la macrostructure des morceaux de câble. Les particules de métal sont séparées des gaines par agitation dans un agitateur (14) et le mélange multiphase est acheminé dans un dispositif de sédimentation de métal (16) dans le fond duquel les particules de métal plus lourdes descendent, en raison de la force de gravité, et se séparent des particules de plastique, plus légères. La vitesse de transport du courant transporteur dans le dispositif de sédimentation de métal (16) est sélectionnée de manière à ce que les particules de métal descendent en fonction de leurs différentes vitesses de dépôt qui dépendent de leur taille, jusqu'à leur sortie du dispositif de sédimentation de métal (16). Un contre-courant d'agent de gonflement introduit dans le courant transporteur, permet d'extraire par entraînement les particules de plastique plus légères contenues dans ledit courant transporteur. Le contre-courant est ensuite extrait, conjointement avec les particules de plastique, du dispositif de sédimentation de métal (16), sous forme de courant partiel et acheminé jusqu'à un dispositif de sédimentation de plastique (38) pour que s'y effectue la sédimentation des particules de plastique. Ce procédé est mis en oeuvre de manière étanche aux gaz et l'agent de gonflement est récupéré de manière cyclique.
Drzevitzky Bernd
Leitzke Hartmut
Walke Hans Jurgen
Drzevitzky Bernd
Fetherstonhaugh & Co.
LandOfFree
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