Process for depositing a coating on a blisk

C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C

Patent

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Details

C23C 14/04 (2006.01) C23C 14/50 (2006.01) F03B 1/00 (2006.01)

Patent

CA 2738633

A process for depositing coatings, and particularly erosion-resistant coatings suitable for protecting surfaces of a gas turbine engine blisk having a disk and integral blades with flowpath surfaces that are susceptible to erosion. The processing involves placing the blisk adjacent a coating material source (28) in an apparatus configured to evaporate the source and generate coating material vapors. The blisk is oriented relative to the coating material source so that the axis of rotation (26) of the blisk is within about forty- five degrees of a linear path that the coating material vapors flow from the coating material source to the blisk, and more erosion- susceptible flowpath surfaces of the blades face (16) the coating material source. The blisk is then rotated about its axis of rotation while the coating material source is evaporated to preferentially deposit the coating material vapors and form a coating on the erosion-susceptible flowpath surfaces of the blades and disk.

L'invention porte sur un procédé de dépôt de revêtements, et en particulier des revêtements particulièrement résistants à l'érosion, appropriés pour la protection de surfaces d'un disque à aubes de moteur de turbine à gaz ayant un disque et des aubes d'un seul tenant avec des surfaces de trajet d'écoulement qui sont sensibles à l'érosion. Le traitement met en jeu la mise en place du disque à aubes adjacent à une source de matière de revêtement (28) dans un appareil configuré pour faire évaporer la source et générer des vapeurs de matière de revêtement. Le disque à aubes est orienté par rapport à la source de matière de revêtement de telle sorte que l'axe de rotation (26) du disque à aubes se trouve dans les environ quarante cinq degrés d'un trajet linéaire que les vapeurs de matière de revêtement parcourent de la source de matière de revêtement au disque à aubes, et des surfaces de trajet d'écoulement plus sensibles à l'érosion des aubes font face (16) à la source de matière de revêtement. On fait ensuite tourner le disque à aubes autour de son axe de rotation tandis que la source de matière de revêtement est évaporée pour déposer de façon préférentielle les vapeurs de matière de revêtement et former un revêtement sur les surfaces de trajet d'écoulement sensibles à l'érosion des aubes et du disque.

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