D - Textiles – Paper – 01 – D
Patent
D - Textiles, Paper
01
D
D01D 5/08 (2006.01) A01D 34/00 (2006.01) D01D 5/32 (2006.01)
Patent
CA 2303492
A process for forming flexible cutting line for use in rotary vegetation trimmers of the type having two or more monofilament lines mounted on a common spool. The line produced by the process of the present invention defines two monofilament strands joined together in a side-by-side relationship by a severable bond. Each strand defines a plurality of circumferentially spaced and outwardly projecting vegetation cutting edges thereon, two of the edges on one of the strands being in parallel contact with two of the edges on the other strand so as to define a pair of parallel readily severable welds bonding the strands together in a side-by-side disposition. The line forming process includes the steps of extruding the strands such that two of the edges on one strand are in proximate dispositon and opposed parallel alignment with two of the edges on the other strand, directing the extruding strands together in edge-to-edge parallel contact along the opposed edges such that an enclosed space is defined between the strands so thatthe heat in the strands can create a positive pressure in the enclosed area to prevent inseparable fusion of the strands. The strands are then directed in edge-to-edge contact into a cooling quench bath, and pulled through the bath to effect crystallization and bonding together of the strands in an adjacent disposition along two readily severable parallel welds defined by the contacting edges.
L'invention concerne un procédé permettant de fabriquer un fil de taille flexible pour mini-tondeuse rotative, du type à deux ou plus de deux fils monofilament enroulés sur une bobine commune. Le fil considéré définit deux brins monofilament réunis l'un contre l'autre par un lien sécable. Chaque brin définit une pluralité de bords de taille espacés sur la circonférence et protubérants, deux des bords sur l'un des brins étant en contact parallèle avec deux des bords sur l'autre brin, de manière à définir une paire de liens parallèles facilement sécables reliant les brins entre eux, l'un contre l'autre. Le procédé de fabrication consiste à extruder les brins de sorte que deux des bords d'un brin soient rapprochés et alignés parallèlement en opposition par rapport à deux des bords de l'autre brin, puis à orienter les brins résultants de manière à les réunir côte-à-côte en contact parallèle le long des bords opposés pour définir un espace clos entre les brins qui permet à la chaleur induite dans les brins de créer une pression positive dans ledit espace clos, empêchant ainsi la non-séparation des brins par fusion. Ensuite, on plonge les brins en contact bord-à-bord dans un bain de trempe pour le refroidissement, en les tirant à travers ce bain pour entraîner une cristallisation et une liaison des brins en position adjacente, le long de deux liens parallèles facilement sécables définis par les bords disposés côte-à-côte.
Conlon Paul T.
Proulx Richard A.
Proulx Manufacturing Inc.
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2046004