Process for high engagement embossing on substrate having...

D - Textiles – Paper – 21 – H

Patent

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Details

D21H 27/02 (2006.01)

Patent

CA 2622027

The present invention provides a process for producing a deep-nested embossed paper product comprising the steps of delivering one or more plies of paper to an embossing apparatus and embossing the one or more plies of the paper between two opposed embossing cylinders. The one or more plies of paper have a first direction and a second direction that is perpendicular to the first direction where both the first and second directions are in the plane of the paper and the one or more plies of paper have a stretch characteristic in the first direction that is higher than the stretch characteristic in the second direction. Each of the embossing cylinders having a plurality of protrusions, each of which have a height, where the embossing protrusions are disposed in an overall non-random pattern where the respective overall non-random patterns on the cylinders are coordinated to each other and the two embossing cylinders are aligned such that the respective coordinated overall non-random patterns of embossing protrusions nest together such that the protrusions engage each other to a depth of greater than about 1.016 mm. The overall non-random pattern of protrusions comprises a plurality of emboss regions where each of the emboss regions comprising a fraction of the total number of protrusions in the overall non-random pattern. All of the protrusions within an embossing region have about the same height and the pattern of protrusions within an emboss region creates a localized primary line of stress on the paper as the plies of paper are embossed where the line of stress has a component in the first direction and a component in the second direction. The height of the protrusions within an embossing region having a higher line of stress component in the first direction is greater than the height of the protrusions in an embossing region having a lower line of stress component in the first direction.

L'invention concerne un procédé pour produire un papier gaufré à gaufrage profond. Ce procédé comprend les étapes consistant à : fournir au moins un jet de papier à un appareil de gaufrage et gaufrer ce jet de papier entre deux cylindres de gaufrage opposés. Ce jet de papier présente une première direction et une seconde direction qui est perpendiculaire à la première direction, à la fois la première direction et la seconde direction étant situées dans le plan du papier, et le jet de papier présente une caractéristique d'étirement dans la première direction qui est supérieure à la caractéristique d'étirement dans la seconde direction. Chaque cylindre de gaufrage présente une pluralité de saillies, chaque saillie présente une hauteur, les saillies de gaufrage sont disposées selon un motif non aléatoire global dans lequel des motifs non aléatoires globaux correspondants formés sur les cylindres sont coordonnés entre eux, et les deux cylindres de gaufrage sont alignés de sorte que les motifs non aléatoires globaux coordonnés correspondants des saillies de gaufrage s'emboîtent ensemble de sorte que les saillies s'engagent entre elles jusqu'à une profondeur supérieure à 1,016 mm environ. Le motif non aléatoire global des saillies comprend une pluralité de zones de gaufrage, chaque zone de gaufrage comprenant une fraction du nombre total de saillies du motif non aléatoire global. Toutes les saillies situées à l'intérieur de la zone de gaufrage présentent approximativement la même hauteur, et le motif de saillies situé à l'intérieur de la zone de gaufrage crée une ligne de contrainte primaire localisée sur le papier, lorsque le jet de papier est gaufré, cette ligne de contrainte présentant une composante dans la première direction et une composante dans la seconde direction. La hauteur des saillies situées à l'intérieur d'une zone de gaufrage présente une ligne de composante de contrainte élevée dans la première direction qui est supérieure à la hauteur des saillies de la zone de gaufrage présentant une ligne de composante de contrainte inférieure dans la première direction.

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