Process for high-temperature flash distillation of residue oils

C - Chemistry – Metallurgy – 10 – G

Patent

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Details

C10G 9/28 (2006.01) C10G 7/00 (2006.01) C10G 31/06 (2006.01)

Patent

CA 2293392

According to the invention, liquid residual oil from processing crude oil, natural bitumen or oil sand is mixed in a mixer with hot coke as a heat carrier (heat- carrier coke) whereby 60 to 90 weight per cent of the residual oil is evaporated. The proportion of residual oil which has not evaporated, i.e. the part containing metalliferous asphaltenes is converted to oil vapour, gas and coke in the mixture with the heat-carrier. The gases and vapours are extracted from the mixer separately from the granular coke and are subsequently cooled to obtain an oil product and gas. The coke extracted from the mixer is re-heated and returned to the mixer as a heat-carrier. The liquid residual oil is mixed with heat-carrier coke in the mixer according to a weight ratio of 1:3 to 1:30, said heat-carrier coke being at a temperature of 500 to 700°C. A residual liquid film forms on the granules of heat-carrier coke as a result of this mixing process. The majority of said residual film evaporates in the mixer at a lowest possible operating temperature of 450 to 600°C. The remaining residual liquid film on the coke is converted to oil vapour, gas and coke during a retention time of 6 to 60 seconds. Dry, pourable coke is extracted from the mixer, said coke being essentially free of any liquid constituents. The gases and vapours produced are extracted from the mixer after a retention time of 0.5 to 5 seconds.

Selon l'invention, de l'huile résiduelle liquide provenant du traitement de pétrole brut, de bitume naturel ou de sable pétrolifère est mélangé avec du coke chaud servant de caloporteur (coke caloporteur) dans un mélangeur, 60 à 90 % en poids de l'huile résiduelle étant évaporés. La partie non évaporée de l'huile résiduelle, laquelle comporte les asphaltènes contenant du métal, est transformée dans le mélange avec le caloporteur se trouvant dans le mélangeur en vapeur d'huile, gaz et coke. On extrait les gaz et les vapeurs séparément du coke en grains, et l'on obtient après refroidissement, de l'huile et du gaz. Le coke retiré du mélangeur est de nouveau chauffé et renvoyé audit mélangeur en tant que caloporteur. L'huile résiduelle liquide est mélangée, dans le mélangeur, avec du coke caloporteur chauffée à une température comprise entre 500 DEG C et 700 DEG C, selon un rapport pondéral de 1:3 à 1:30. Le processus de mélange entraîne d'abord la formation d'un film résiduel liquide sur les grains du coke caloporteur, film qui, dans le mélangeur, à une température de fonctionnement aussi basse que possible, comprise dans la plage de 450 à 600 DEG C, s'évapore en majeure partie. Le film résiduel liquide restant sur le coke, est, pendant un temps de séjour de 6 à 60 secondes transformé en vapeur d'huile, gaz et coke. On retire du mélange du coke sec coulant qui est, dans une large mesure, exempt de constituants liquides. Les gaz et les vapeurs formés sont retirés du mélangeur après un temps de séjour de 0,5 à 5 secondes.

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