Process for joining alumina ceramic bodies

G - Physics – 01 – L

Patent

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Details

G01L 9/12 (2006.01) C04B 37/00 (2006.01) G01L 9/00 (2006.01)

Patent

CA 2217250

This process serves to form a long-time-vacuum-tight, high-strength, and corrosion-resistant joint, by means of a joining material, between a first body and a second body each made of sintered, polycrystalline alumina ceramic with a purity greater than 92 wt.% or of sapphire. The joining material is interposed in the form of a paste, a foil, or a slip between the first body and the second body. The joining material has been made from 1) an agglomerate-free, highly disperse, high-purity .alpha.-alumina powder with particles of as high a degree of calcination as possible and of a size not exceeding 100 nm (= 10-7 m), 2) an anorganic oxidic powder of an auxiliary sintering agent with particles of approximately the same size as the particle size of the .alpha.-alumina powder, 3) an organic vehicle which is dissolved or suspended in an organic or aqueous solvant and in which the particles of the respective powder are distributed as evenly as possible. Instead of the anorganic oxidic powder of an auxiliary sintering agent an anorganic oxidic auxiliary sintering agent produced chemically as envelopes around or attachment to the particles of the .alpha.-alumina powder can be used, the total .alpha.-alumina and auxiliary-sintering-agent content of the paste, the foil, or the slip ranging between 50% and 70%. After interposing the joining material the bodies are heated to a temperature of not more than 1,300 °C and then allowing them to cool down. After cooling the alumina content is at least 95 wt.% and the auxiliary-sintering-agent content at least 5 wt.%.

Procédé servant à former un joint robuste résistant à la corrosion, étanche au vide et de longue durée, au moyen d'un matériau de jonction, entre un premier corps et un deuxième corps, faits chacun de céramique à base de d'alumine polycristalline, avec une pureté supérieure à 92 % en poids, ou de saphir. Le matériau de jonction est interposé sous la forme d'une pâte, d'une feuille ou d'un élément glissant entre le premier et le deuxième corps. Le matériau de jonction est fabriqué à partir : 1) d'une poudre alpha-alumine, non agglomérée, très dispersée, comportant des particules ayant le plus haut degré de calcination possible, et de dimensions ne dépassant pas 100 mm (= 10-7 m); 2) d'une poudre anorganique d'un agent de frittage auxiliaire avec des particules de mêmes dimensions, environ, que celles de la poudre alpha-alumine; 3) d'un véhicule organique dissous ou en suspension dans un solvant organique ou aqueux, et dans lequel les particules de la poudre respective sont distribuées le plus uniformément possible. Au lieu de la poudre oxydique non organique, d'un agent frittant auxiliaire, on peut utiliser un agent frittant auxiliaire oxydique anorganique, produit chimiquement sous la forme d'enveloppes autour des particules de la poudre alpha-alumine ou sous la forme d'attaches à ces particules, le contenu total de la pâte, de la feuille ou de l'élément glissant en alpha-alumine et en agent frittant auxiliaire s'établit entre 50 % et 70 %. Après interposition des matériaux de jonction, les corps sont chauffés à une température ne dépassant pas 1300 C puis laissés à refroidir. Apres le refroidissement, la teneur en alumine est d'au moins 95 % en poids, et la teneur en agent frittant auxiliaire est d'au moins 5 % en poids.

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