Process for making a flexible polyurethane foam

Details Process for making a flexible polyurethane foam Process for making a flexible polyurethane foam

C - Chemistry, Metallurgy

08

G

C08G 18/40 (2006.01) C08G 18/48 (2006.01)

Patent

CA 2412078

Process for preparing a flexible polyurethane foam comprising reacting at an isocyanate index of 70 to 130, preferably 80-120, most preferably 100-115,1) 40-65 and preferably 45-63 parts by weight of a polyisocyanate composition comprising a) 80-100 % by weight of a diphenylmethane diisocyanate (MDI) component comprising, based on 100 parts by weight of the MDI component, 1) 75- 100 and preferably 85-100 parts by weight of diphenylmethane diisocyanate comprising 15-75, preferably 25-75 and most preferably 30 to 70 parts by weight of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, and 25 to 85, preferably 25 to 75 and most preferably 30 to 70 parts by weight of 2,4'-MDI, and 2,2'-MDI and/or a liquid variant of such diphenylmethane diisocyanate, and 2) 0 to 25 and preferably 0-15 parts by weight of homologues of diphenylmethane diisocyanates having an isocyanate functionality of 3 or more; and b) 20-0 % by weight of toluene diisocyanate; 2) 20 to 45, preferably 20-40 parts by weight of a polyether polyol (polyol 2) having an average molecular weight of 4500-10000, an average nominal functionality of 2-6 and preferably 2-4 and comprising oxypropylene and optionally oxyethylene groups, the amount of oxypropylene groups being at least 70 % by weight calculated on the weight of this polyol; 3) 3 to 20 parts by weight of a polyether polyol (polyol 3) having an average molecular weight of 700-4000 and preferably of 1000-2000, an average nominal functionality of 2-6 and an hydroxyl value of at most 225 mg KOH/g and comprising oxyethylene and optionally oxypropylene groups, the amount of oxyethylene groups being at least 70 % by weight calculated on the weight of this polyol; and 4) 2-6 parts by weight of water, the amount of polyisocyanate 1), polyol 2), polyol 3) and water being 100 parts by weight.

Procédé de fabrication d'une mousse de polyuréthanne souple qui consiste en ce qui suit: faire réagir, avec un indice d'isocyanate compris entre 70 et 130, de préférence entre 80 et 120 et si possible entre 100 et 115, 1) 40-65 et de préférence 45-63 parts en poids d'une composition de polyisocyanate comprenant a) 80-100 % en poids d'un composant de diisocyanate de diphénylméthane (MDI) comprenant, sur la base de 100 parts en poids du composant MDI, 1) 75-100 et de préférence 85-100 parts en poids de diisocyanate de diphénylméthane comprenant 15-75, de préférence 25-75 et si possible 30 à 70 parts en poids de diisocyanate-4,4' de diphénylméthane, et 25 à 85, de préférence 25 à 75 et si possible 30 à 70 parts en poids de 2,4'-MDI, et 2,2'-MDI et/ou a liquide variant de ce diisocyanate de diphénylméthane, et 2) 0 à 25 et de préférence 0-15 parts en poids d'homologues de diisocyanate de diphénylméthane comportant une fonctionnalité d'isocyanate de 3 ou plus; et b) 20-0 % en poids de diisocyanate de toluène; 2) 20 à 45, de préférence 20-40 parts en poids d'un polyol de polyéther (polyol 2) ayant un poids moléculaire moyen de 4500-10000, une fonctionnalité nominale moyenne de 2-6 et de préférence 2-4 et comprenant oxypropylène et éventuellement des groupes d'oxyéthylène, le nombre de groupes d'oxypropylène s'élevant à 70 % en poids au moins, calculé sur le poids de ce polyol; 3) 3 à 20 parts en poids d'un polyol de polyéther (polyol 3) possédant un poids moléculaire moyen de 700-4000 et de préférence de 1000-2000, une fonctionnalité nominale moyenne de 2-6 et une valeur hydroxyle d'au maximum 225 mg KOH/g et comprenant oxyéthylène et éventuellement des groupes d'oxypropylène, la quantité de groupes d'oxypropylène s'élevant au minimum à 70 % en poids calculé sur le poids de ce polyol; et 4) 2-6 parts en poids d'eau, la quantité de polyisocyanate 1), polyol 2), polyol 3) et d'eau étant égale à 100 parts en poids.

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