C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 14/00 (2006.01) B01J 2/24 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) B22F 9/12 (2006.01) C09C 1/00 (2006.01) C09C 1/62 (2006.01) C09D 7/12 (2006.01) C23C 14/24 (2006.01) C23C 14/56 (2006.01) C23C 16/00 (2006.01)
Patent
CA 2467912
A process for making functional or decorative flakes or platelets economically and at high production rates comprises applying a multi-layer sandwich of vapor deposited metal and release coats in alternating layers to a rotating chilled drum or suitable carrier medium contained in a vapor deposition chamber. The alternating metallized layers are applied by vapor deposition, and the intervening release layers are preferably solvent soluble thermoplastic or lightly crosslinked polymeric materials applied by vapor deposition sources contained in the vapor deposition chamber. The multi-layer sandwich built up in the vacuum chamber is removed from the drum or carrier and treated with a suitable organic solvent to dissolve the release coating from the metal in a stripping process that leaves the metal flakes essentially release coat free. The solvent and dissolved release material are then removed by centrifuging to produce a cake of concentrated flakes which can be air milled and let down in a preferred vehicle and further sized and homogenized for final use in inks, paints or coatings. In one embodiment the finished flakes comprise single-layer thin metal or metal alloy flakes or flakes of inorganic materials, and in another embodiment flakes are coated on both sides with protective polymeric coatings that were applied from suitable vacuum deposition sources or the like contained in the vapor deposition chamber. The release coat material can be a radiation curable, crosslinkable vapor deposited polymeric material of low crosslink density. Exposure to a high energy radiation source crosslinks the release material sufficiently to produce essentially tack-free, solvent soluble release coat layers. In one embodiment, the multi-layer vapor deposit is built up on an endless belt passing from the vapor deposition chamber through a vacuum lock to a separate adjacent stripping chamber. Both chambers are maintained at vacuum pressures below atmospheric while depositing the flake material on the endless belt. The vapor deposit is periodically removed by reducing the belt speed, idling the vacuum deposition sources in the deposition chamber, and sealing a vapor deposit collection device to the stripping chamber through vacuum locks below the endless belt in the stripping chamber. The vacuum locks maintain the stripping chamber at its vacuum pressure below atmospheric during the process of removing the multi-layer vapor deposited material from the endless belt.
L'invention porte sur un procédé économique et à fort débit de fabrication de paillettes fonctionnelles ou décoratives consistant à appliquer des empilements de couches alternées de métal et d'anti-adhérent sur un tambour tournant refroidi ou sur tout support adapté placé dans une chambre d'évaporation sous vide. Les couches de métal sont déposées par évaporation sous vide et les couches intercalaires, faites de préférence d'un thermoplastique soluble dans un solvant ou de polymères faiblement réticulés, le sont par évaporation sous vide de sources placées dans la chambre. L'empilement est alors retiré du tambour puis traité par un solvant organique adapté qui dissout l'anti-adhérent dans un processus d'extraction qui laisse les paillettes métalliques quasiment exemptes d'anti-adhérent. Le solvant et l'anti-adhérent sont alors extraits par centrifugation ce qui laisse un gâteau de paillettes concentrées qu'on peut désagréger à l'air puis décharger sur un moyen de transport et calibrer et homogénéiser pour ses utilisations finales dans des encres, des peintures ou des revêtements. Dans une exécution les paillettes peuvent provenir de couches uniques de métal ou d'alliage métalliques, ou de matériaux minéraux; dans une autre exécution elles peuvent être revêtues des deux côtés de couches protectrices de polymères appliquées à partir de sources appropriées placées dans la chambre d'évaporation. L'anti-adhérent peut être fait d'un polymère réticulable et durcissable sous l'effet de rayonnements, à faible densité de réticulation, déposé par évaporation. L'exposition à des rayons de forte énergie réticule suffisamment l'anti-adhérent pour produire des couches solubles sensiblement non collantes. Dans une exécution l'empilement est accumulé sur un convoyeur sans fin traversant la chambre d'évaporation et une cloison étanche la séparant de la chambre d'extraction, les deux chambres étant en dépression lors de la décharge des paillettes sur le convoyeur. Pour prélever périodiquement le dépôt, on réduit la vitesse du convoyeur, on ralentit les sources de dépôt de la chambre, et on place un dispositif de recueil des vapeurs de dépôt, dans la chambre d'extraction, sous le convoyeur après interposition de cloisons étanches qui maintiennent la chambre d'extraction en dépression pendant le prélèvement sur le convoyeur du matériau déposé par évaporation sous vide.
Enlow Howard H.
Josephy Karl
Rettker James P.
Avery Dennison Corporation
Fetherstonhaugh & Co.
LandOfFree
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