Process for manufacturing shaped forms of packaging

Details Process for manufacturing shaped forms of packaging Process for manufacturing shaped forms of packaging

B - Operations, Transporting

31

B

B31B 43/00 (2006.01) B29C 51/04 (2006.01) B29C 51/08 (2006.01) B29C 51/14 (2006.01) B29C 67/00 (2006.01)

Patent

CA 2192040

Process for manufacturing cold formed shaped forms of packaging having at least one recess from a metal-plastic laminate 20. Examples of such shaped forms of packaging are the base parts of push-through packs or blister packs. The process is such that the laminate 20 is held between a retaining tool 5 and a die 1. The die 1 exhibits at least one opening 8 and a stamp 6 is driven into the die opening 8 causing the laminate to be shape-formed into a packaging, correspondingly exhibiting one or more recesses. The die 1 and the retaining tool 5 exhibit facing edge regions 11,12 and the die 1, within the edge region 11, exhibits a shoulder region 13 that surrounds the die opening 8 or openings 8. The surface of the shoulder region 13 lies 0.01 to 10 mm lower than the surface of the edge region 11 of the die 1, and a first stamp 6 or first stamps 6 with high friction forming surface form the metal-plastic laminate in one or more steps down to 100 % of the final depth of the recess and subsequently a second stamp 6 or stamps 6 with low friction forming surface perform the final forming of the laminate 20 in one or more steps to at least 100 % of the final depth of the recess.

rocédé pour fabriquer des formes d'emballage comportant au moins un alvéole par moulage à froid d'un stratifié métal-plastique 20. Les supports de plaquettes alvéolaires sont un exemple de ces formes d'emballage moulées. Dans ce procédé, le stratifié 20 est maintenu entre un outil de retenue 5 et une matrice 1. La matrice 1 comporte au moins une ouverture 8, et une étampe 6 entre dans l'ouverture de la matrice 8 pour mouler le stratifié et en faire un emballage ayant la forme correspondante d'un ou plusieurs alvéoles. La matrice 1 et l'outil de retenue 5 ont des zones de bordure 11,12 se faisant face et la matrice 1, dans la zone de bordure 11, a une zone d'épaulement 13 qui entoure l'ouverture 8 ou les ouvertures 8 de la matrice. La surface de la zone d'épaulement 13 se trouve de 0,01 à 10 mm au-dessous de la surface de la zone de bordure 11 de la matrice 1, et une première étampe 6 ou des premières étampes 6 à surface de formage haute friction moulent le stratifié métal-plastique en une ou plusieurs étapes jusqu'à 100 % de la profondeur finale de l'alvéole et, subséquemment, une deuxième étampes 6 ou des deuxièmes étampes 6 à surface de formage basse friction exécutent le moulage final du stratifié 20 en une ou plusieurs étapes jusqu'à au moins 100 % de la profondeur finale de l'alvéole.

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