C - Chemistry – Metallurgy – 22 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
B
C22B 5/00 (2006.01) C22B 5/04 (2006.01) C22B 9/00 (2006.01) C22B 19/00 (2006.01) C22B 26/10 (2006.01) C22B 26/12 (2006.01) C22B 26/20 (2006.01) C22B 26/22 (2006.01) C22B 34/10 (2006.01) C22B 34/12 (2006.01) C22B 34/32 (2006.01) C22B 34/34 (2006.01) C22B 34/36 (2006.01) C22B 35/00 (2006.01)
Patent
CA 2267601
The present invention relates to a process for obtaining metals from oxides using shuttle alloys, particularly titanium metal from titanium dioxide in the form of illmenite, rutile. The process can be adapted to obtain elemental metal or alloys of metals such as zirconium, chromium, molybdenum, tungsten, tantalum, lithium, cobalt and zinc. The process of the present invention comprises two stages, a first stage in which a metal oxide is reduced in the presence of primary shuttle material, which forms a shuttle alloy with the reduced metal, and a second stage wherein the reduced metal is separated from the shuttle alloy as a metal or alloy. Typically the primary shuttle material comprises bismuth or antimony or a mixture of the two and optionally lead. The reduction reaction may be carried out by chemical means or electrochemical means or by a combination of the two. The process permits the two stages to be linked and the process run continuously such that energy recovered from the second stage may be transferred to the first stage and used to drive the reduction of the metal oxide or other reactions, such as the decarbonisation of calcium carbonate used as a melting agent. The addition of material such as silica to the process, may facilitate recovery of by-products such as aluminous cements.
La présente invention concerne un processus de production de métaux à partir d'oxydes au moyen d'alliages navettes, en particulier, du titane provenant de blanc de titane sous forme d'ilménite, de rutile. Le processus peut être adapté à la production d'un métal élémentaire ou d'alliages de métaux tel que du zirconium, du chrome, du molybdène, du tungstène, du tantale, du lithium, du cobalt et du zinc. Le processus de ladite invention comporte deux étapes: une première étape dans laquelle un oxyde de métal est réduit en présence d'un matériau navette primaire formant avec le métal réduit un alliage navette et une seconde étape dans laquelle le métal réduit est séparé de l'alliage navette sous forme de métal ou d'alliage. Généralement, le matériau navette primaire comporte du bismuth, de l'antimoine ou un mélange des deux et éventuellement du plomb. La réaction de réduction peut être exécutée par des moyens chimiques ou électrochimiques ou une combinaison des deux. Le processus permet de lier les deux étapes et d'exécuter ledit processus en continu de sorte que l'énergie récupéré de la deuxième étape peut être transférée à la première. L'énergie est alors utilisée pour provoquer la réduction de l'oxyde de métal ou d'autres réactions telles que la décarbonisation du carbonate de calcium utilisé comme agent de fusion. L'adjonction de métal tel que de la silice au processus permet de faciliter la récupération de sous-produits tels que des ciments alumineux.
Dennison Associates
Fortin Claude
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1789121