Process for optimising surface quality of continuous castings

Details Process for optimising surface quality of continuous castings Process for optimising surface quality of continuous castings

B - Operations, Transporting

22

D

B22D 11/16 (2006.01) B22D 11/04 (2006.01)

Patent

CA 2250871

The invention relates to a process in a casting mill for producing continuous castings, in particular continuously cast steel, in which the movement of the casting is determined and modified. The invention is characterised by the following process steps: (a) the melt surface is covered with a casting powder which forms a liquid slag to produce a lubricating film between the casting outer shell and the mould inner wall; (b) a measured value characterising the friction between the casting outer shell and mould inner wall is determined in the oscillation device and forwarded to the evaluation unit (in the form of a computer); (c) the signal which characterises the path-time behaviour of the casting is likewise forwarded to the computer; (d) the computer correlates and links the measured values or signals for the path-time behaviour of the casting and the friction of the casting in the mould to produce comparable values and compares them to a reference value; (e) the reference value is determined as a mean value of the casting speed from the path-time behaviour of the casting; (f) from the discrepancy between actual and reference values, a signal is generated to adjust the casting powder composition in order to reduce friction and/or mould vibration.

L'invention concerne un procédé pour produire des pièces par coulée continue, notamment des pièces d'acier, dans une unité de coulée, procédé selon lequel le mouvement des pièces est détecté et modifié. Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes suivantes: a) la surface de la matière en fusion est recouverte par une poudre de coulée formant un laitier liquide pour produire un film lubrifiant entre la coque de la pièce et la paroi interne du moule; b) une valeur de mesure caractérisant la friction entre la coque de la pièce et la paroi interne du moule est déterminée dans le dispositif d'oscillation et acheminée vers l'unité d'évaluation (se présentant sous forme d'un ordinateur); c) le signal de mesure caractérisant le comportement trajet-temps de la pièce est également acheminé vers l'ordinateur; d) dans l'ordinateur, les valeurs de mesure ou les signaux pour le comportement trajet-temps de la pièce et la friction de la pièce dans le moule sont corrélées et associées pour produire des valeurs comparables qui sont comparées à une valeur de référence; e) la valeur de référence est déterminée en tant que valeur moyenne de la vitesse de la pièce à partir du comportement trajet-temps de la pièce; f) à partir de l'écart entre la valeur réelle et la valeur de référence est obtenu un signal pour modifier la composition de la poudre de coulée afin de réduire le coefficient de friction et/ou l'oscillation du moule.

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