A - Human Necessities – 23 – G
Patent
A - Human Necessities
23
G
A23G 3/02 (2006.01) A23G 3/00 (2006.01) A23G 3/04 (2006.01)
Patent
CA 2334560
Disclosed are improved continuous methods for a continuous method for preparing an aerated confection, especially marshmallows. The present methods comprising the steps of: A. continuously forming a clear concentrated sugar syrup in a single vessel by continuously admixing to form a sugar syrup slurry: 1) a first source of a nutritive carbohydrate sweetener, 2) a second source of a nutritive carbohydrate sweetener in the form of a sugar syrup, 3) sufficient amounts of water to form a sugar syrup slurry having a moisture content of about 20 to 30 %; cooking the sugar syrup slurry with agitation and indirect heat to dissolve the solids, concentrating the sugar syrup by evaporating water as vapor and venting the vapor to form a concentrated clear syrup having a moisture content of about 8 to 18 % and a discharge temperature of about 220 to 320 °F (104.5 to 160 °C), wherein the residence time of the syrup within the vessel ranges from about 1 to 5 minutes; B. cooling the clear concentrated syrup without crystallization to form a cooled clear sugar syrup having a temperature of about 50 to 185 °F; C. admixing the clear cooled sugar syrup with about 1 to 30 % of a foam structuring agent to form a liquid confection blend; D. seeding the liquid confection blend with a dry sugar crystals in an amount ranging from 1 to 30 % having a particle size of less than 150 µm to form a seeded liquid confection blend; E. aerating the seeded liquid confection blend to form an aerated confection plastic foam having a density of about 0.1 to 0.4g/cc; and F. extruding the aerated foam at a temperature of about 105 to 150 °F to form a plastic aerated confection extrudate rope; G. cooling the extrudate rope to solidify the confection to form a set aerated confection extrudate rope; H. forming the set aerated confection extrudate rope into pieces; and, I. drying the pieces to a moisture content of about 1 to 5 % to form dried aerated confection pieces.
L'invention concerne des méthodes continues améliorées pour un procédé de préparation de friandise gazéifiée, notamment de bonbons de guimauve. Lesdits procédés consistent à: A. former en continu un sirop de sucre concentré limpide dans un seul récipient, par addition continue, de sorte qu'une suspension de sirop de sucre soit formée: 1) d'une première source d'édulcorant glucidique nutritif; 2) d'une deuxième source d'un édulcorant glucidique nutritif se présentant sous forme de sirop de sucre; 3) de quantités suffisantes d'eau de sorte qu'une suspension de sirop de sucre ayant une teneur en humidité d'environ 20 à 30 % soit formée; faire cuire la suspension de sirop de sucre par agitation et à l'aide de chaleur indirecte de sorte que les solides soient dissous, concentrer le sirop de sucre par évaporation de l'eau sous forme de vapeur et évacuer la vapeur de sorte qu'un sirop concentré limpide ayant une teneur en humidité d'environ 8 à 18 % et une température de décharge d'environ 220 à 320 DEG F (104,5 à 160 DEG C) soit formé, le temps de séjour du sirop dans le récipient variant de 1 à 5 minutes; B. refroidir le sirop concentré limpide sans cristallisation de sorte qu'un sirop de sucre limpide refroidi ayant une température d'environ 50 à 185 DEG F soit formée; C. ajouter le sirop de sucre limpide refroidi à environ 1 à 30 % d'agent structurant de mousse de sorte qu'un mélange liquide pour friandise soit produit; D. ensemencer le mélange liquide pour friandise de cristaux de sucre secs (à raison de 1 à 30 %) ayant une taille de particule de moins de 150 mu m, de manière qu'un mélange liquide ensemencé pour friandise soit produit; E. gazéifier le mélange liquide ensemencé pour friandise de manière qu'un plastique moussé pour friandise ayant une densité d'environ 0,1 à 0,4 g/cc, soit produit, et F. extruder la mousse gazéifiée à une température d'environ 105 à 150 DEG F de manière qu'un boudin d'extrudat gazéifié en plastique, pour friandise, soit produit; G. refroidir le boudin d'extrudat de sorte que la friandise soit solidifiée et qu'un boudin d'extrudat gazéifié de confiserie durci soit formé; H. former plusieurs pièces à partir de l'extrudat gazéifié de confiserie durci; et, I. laisser les pièces jusqu'à ce qu'elles aient une teneur en humidité d'environ 1 à 5 %, de manière que des pièces de confiserie gazéifiées séchées soient formées.
Langenfeld Mathew F.
Stinson James L.
Van Lengerich Bernhard
Wilson Gerald L.
Zietlow Philip K.
Fetherstonhaugh & Co.
General Mills Inc.
LandOfFree
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