C - Chemistry – Metallurgy – 08 – J
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
J
C08J 5/24 (2006.01)
Patent
CA 2166536
Continuous fiber reinforced oriented mesogen-containing resin matrix composites are prepared by (A) saturating a continuous fiber substrate material with a curable composition comprising (1) at least one mesogen-containing resin which contains an average of more than one vicinal epoxide group, thiirane group, cyanate group or vinyl ester group per molecule; and, optionally, (2) a curing amount of at least one curing agent and/or curing catalyst therefor, (B) arranging one or more saturated continuous fiber substrate material(s) formed in step (A) into a desired configuration; (C) subjecting the arranged saturated continuous fiber substrate material(s) from step (B) to a temperature which causes the mesogen-containing resin to convert to a liquid crystalline state; (D) subjecting the heated arranged saturated continuous fiber substrate material(s) from step (C) to a pressure sufficient to cause flow induced shear in the interstices of said continuous fiber substrate; (E) subjecting the continuous fiber substrate material of step (D) to curing conditions either simultaneously with the application of pressure in step (D) and/or subsequent to said application of pressure; and (F) permitting the cured continuous fiber reinforced composite of step (E) to cool to room temperature; thereby forming a cured continuous fiber reinforced composite containing an oriented mesogen-containing resin matrix. These composites have improved properties as compared to composites which are not oriented.
On prépare des matériaux composites renforcés par des fibres continues à partir d'une matrice de résine orientée contenant un mésogène (A) en saturant un matériau-substrat de fibres continues avec une composition durcissable comprenant (1) au moins une résine contenant un mésogène qui possède en moyenne plus d'un groupe époxyde vicinal, un groupe thiirane, un groupe cyanate ou un groupe d'ester de vinyle par molécule; et, éventuellement, (2) au moins une quantité d'un agent de durcissement et/ou un catalyseur de durcissement de celui-ci; (D) en disposant un ou plusieurs matériaux-substrats de fibres continues saturées formées à l'étape (A) en une configuration désirée; (C) en soumettant le(s) matériau(x)-substrat(s) de fibres continues saturées, agencées à l'étape (B), à une température qui provoque la transformation d'une résine contenant un mésogène en un état cristallin liquide; (D) en soumettant le(s) matériau(x)-substrat(s) de fibres continues saturées, agencées, chauffées à l'étape (C), à une pression suffisante de façon à provoquer un cisaillement induit par l'écoulement dans les interstices de ce substrat de fibres continues; (E) en soumettant le matériau-substrat de fibres continues de l'étape (D) à des conditions de durcissement, soit simultanément par application de la pression à l'étape (D) et/soit ultérieurement à cette application de pression; et (S) en permettant au matériau composite renforcé de fibres continues durcies de l'étape (E) de se refroidir à température ambiante; on obtient ainsi un matériau composite durci renforcé de fibres continues contenant une matrice de résine mésogène, orientée. Ces matériaux composites ont des propriétés améliorées comparativement aux matériaux composites qui ne sont pas orientés.
Earls Jimmy D.
Hefner Robert E. Jr.
Jones Robert E. Jr.
Smart & Biggar
The Dow Chemical Company
LandOfFree
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