B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 43/18 (2006.01) B29C 43/52 (2006.01) B29C 51/20 (2006.01) B29C 51/42 (2006.01) D04H 1/00 (2006.01) D04H 1/54 (2006.01)
Patent
CA 2223630
A process for preparing a cushion structure by loosening fiber aggregate comprising crimped staple fibers and binder fibers, having a melting points below that of the matrix fibers and dispersed therein, filling the loosened aggregate into gas-permeable mold cavity accompanied with a pressurized air system, and thermoforming the same by heating followed by cooling, wherein the matrix fibers are non- elastomeric, crimped polyester staple fibers and the binder fibers are conjugated staple fibers, comprising a thermoplastic elastomer having a melting point at least 40 °C below that of the matrix fibers and non-elastomeric polyester, the thermoplastic elastomer occupying at least one half of the surface area of the conjugated fibers. When the mold cavity is defined by surrounded area of (1) an upper mold divided into some mold members respectively and independently movable upward/downward,(2) a bottom mold movable upward/downward, and (3) mold frame, the aggregate within the mold cavity can be partially controlled to have a desired compression density even in the step of filling up with the same, at the same time, the aggregate can be uniformly and satisfactorily packed into even a mold cavity having a complicated shape, thereby providing a process and an apparatus for producing a cushion structure which is more inexpensive and has better performance than cushion structures produced by the conventional process in a short time on actually commercial scale.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de structure de matelassage consistant à ouvrir des ensembles de fibres comprenant des fibres de matrice ondulées courtes et des fibres de liaison dont le point de fusion est inférieur à celui des fibres de matrice, les fibres de liaison étant dispersées parmi les fibres de matrice. Le procédé consiste ensuite à tasser les ensembles ouverts dans une cavité de moulage perméable à l'air, tassement qui résulte de l'entraînement assuré par un système à air sous pression. Le procédé consiste enfin à thermoformer cet ensemble par un chauffage suivi d'un refroidissement. Selon l'invention, les fibres de matrice sont des fibres ondulées courtes non élastique en PET. Les fibres de liaison sont des fibres courtes à deux composants comprenant un élastomère thermoplastique dont le point de fusion est inférieur d'au moins 40 DEG C à celui des fibres de matrice, et un élastomère thermoplastique occupant au moins la moitié de l'aire superficielle de la fibre à deux composants. La cavité du moule étant définie par (1) une force s'appliquant depuis le haut à un groupe d'éléments distincts pouvant se déplacer indépendamment de façon verticale, par (2) une force verticale s'appliquant depuis le bas et par (3) un espace entouré par le châssis de moulage, il est possible de faire en sorte que les ensembles de fibres se trouvant dans la cavité de moulage atteignent partiellement une densité de compression voulue, même lors de la phase de tassement. En outre, les ensembles de fibres peuvent être tassés avec régularité et de façon satisfaisante, même si la cavité de moulage présente une forme compliquée. L'invention nous offre ainsi un procédé et un appareil permettant de fabriquer une structure de matelassage qui est meilleur marché et plus efficace que les structures de matelassage produites en des délais courts et à échelle commerciale réelle selon les techniques classiques.
Ohkouchi Hideki
Yamaguchi Masanao
Borden Ladner Gervais Llp
Teijin Limited
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1642105