C - Chemistry – Metallurgy – 08 – G
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
G
C08G 63/90 (2006.01) C08G 63/183 (2006.01) C08G 63/78 (2006.01) C08G 63/80 (2006.01) C08G 63/88 (2006.01)
Patent
CA 2139061
Disclosed is a process for preparing a polyester comprising [A] a liquid phase polycondensation step in which a dicarboxylic acid including terephthalic acid and a diol including ethylene glycol are subjected to polycondensation reaction in liquid phase and molten state under heating in the presence of a polycondensation catalyst to produce a polyester (a) having an intrinsic viscosity, as measured in o-chlorophenol, of 0.7 to 1.5 dl/g; a hot water treatment step in which the polyester (a) is contacted with hot water of 60 to 130°C for 0.5 to 10 hours; a drying step in which the polyester is dried at a temperature of 110 to 150°C for 0.5 to 6 hours; and a heat treatment step in which the polyester is heated at a temperature of 160 to 200°C for 1 to 10 hours; wherein the finally obtained polyester has an acetaldehyde content of not more than 10 ppm. This process is advantageous for the reason that a solid phase polycondensation step can be omitted and for other reasons.
La divulgation concerne une méthode pour préparer un polyester, comprenant : une étape de polycondensation en phase liquide, dans laquelle un acide dicarboxylique, incluant l'acide téréphtalique, et un diol, incluant l'éthylèneglycol, sont soumis à une réaction de polycondensation en phase liquide et à l'état fondu, par chauffage en présence d'un catalyseur de polycondensation, pour l'obtention d'un polyester (a) possédant une viscosité intrinsèque de 0,7 à 1,5 dl/g, mesurée dans l'o-chlorophénol; une étape de traitement à l'eau chaude, dans laquelle le polyester (a) est mis en contact avec de l'eau chaude à 60-130 degrés C pendant 0,5 à 10 heures; une étape de séchage, dans laquelle le polyester est séché à une température de 110 à 150 degrés C pendant 0,5 à 6 heures; et une étape de traitement thermique, dans laquelle le polyester est chauffé à une température de 160 à 200 degrés C pendant 1 à 10 heures; la teneur en acétaldéhyde du polyester obtenu à la fin du processus ne dépasse pas 10 ppm. Cette méthode est avantageuse pour diverses raisons; elle permet notamment d'éviter une étape de polycondensation en phase solide.
Harazoe Hirofumi
Sakai Masayuki
Mitsui Chemicals Inc.
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2056213