Process for producing a multilayer composite in a...

F - Mech Eng,Light,Heat,Weapons – 26 – B

Patent

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Details

F26B 13/10 (2006.01) F26B 25/00 (2006.01)

Patent

CA 2731600

The invention relates to a method of production for a mono- or multilayer compound, comprising several steps, wherein first one or several layers are applied onto a carrier material by coating with a liquid component, the multilayer compound is then dried and the dried mono- or multilayer compound is then rolled up, wherein, in a final step, the installation is cleaned. During the drying of the coated multilayer compound, the air circuit in the drying oven (5) is entirely set to fresh air supply, and the inner chamber of the drying oven is configured to be cleaned in a controlled manner. As a result, all components of the drying oven (5), which can come into contact with the product produced therein, do not have to be removed for the purpose of a GMP-compliant cleaning, but can be cleaned with the aid of the system using CIP technology which is integrated into the drying oven (5). Furthermore, the outer housing of the drying oven is designed in such a manner that the upper part (11) of the drying oven (5) can be lifted off in the upward direction, and all assembly parts in the interior of the drying oven are designed such that a dismounting for cleaning purposes is not required. All transport rollers (17), by means of which the coated mono- or multilayer compound (14) is moved through the drying oven (5) and the individual drying zones (T1 to Tx), are designed as hollow shafts and provided with spraying nozzles.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un composite mono- ou multicouche, comportant plusieurs étapes: une ou plusieurs couches sont d'abord appliquées sur un matériau support par revêtement avec une composante liquide; le composite multicouche revêtu est ensuite séché et le composite mono- ou multicouche séché est enroulé; et le dispositif est finalement nettoyé. Au cours du séchage du composite mono- ou multicouche, le circuit d'air dans le four de séchage (5) est entièrement réglé sur l'apport d'air extérieur, et l'intérieur du four de séchage est conçu de façon à pouvoir être nettoyé de façon contrôlable. De ce fait, tous les composants du four de séchage (5) entrant en contact avec le produit fabriqué dans le four ne doivent pas nécessairement être développés pour un nettoyage GMP (Bonnes pratiques de fabrication), mais peuvent être nettoyés par recirculation à l'aide du système intégré au four de séchage (5). Par ailleurs, le boîtier extérieur du four de séchage est conçu de telle manière que la partie supérieure (11) du four de séchage (5) peut être soulevée, et tous les composants montés à l'intérieur du four de séchage sont conçus de telle manière qu'un démontage à des fins de nettoyage n'est pas nécessaire. Tous les rouleaux de transport (17) servant à déplacer le composite mono- ou multicouche (14) à travers le four de séchage (5) et les zones de séchage individuelles (T1 à Tx) sont conçus en tant qu'arbres creux et pourvus de buses de pulvérisation.

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