C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
07
C
C07C 63/26 (2006.01) B01J 8/10 (2006.01) B01J 19/00 (2006.01) C07C 51/265 (2006.01)
Patent
CA 2229946
A process and an apparatus for producing an aromatic carboxylic acid by a liquid phase oxidation of an alkyl aromatic compound with a molecular oxygen-containing gas in the presence of an oxidation catalyst in a reaction solvent in an oxidation reactor, which process can afford to suppress the amount of non-condensing gas lost in accompaniment with the withdrawn slurry of the formed aromatic carboxylic acid crystals from the oxidation reactor to thereby increase the utilization efficiency of the molecular oxygen-containing gas, wherein a deflector 10 is arranged on the inner surface of the reactor wall at a portion downstream from the opening 9 for the slurry withdrawal line 8 in the flow path of the stirring stream 11 of the reaction liquor and the oxidation is conducted while stirring the reaction liquor by a stirrer 3 and while withdrawing the resulting slurry containing the formed aromatic carboxylic acid crystals from the reactor, by feeding the alkyl aromatic compound together with the reaction solvent and with the catalyst to the reactor via a raw material feed line 6 while supplying the molecular oxygen-containing gas thereto via a gas supply line 7, whereby the amount of the non-condensing gas entrained in the withdrawn slurry from the reactor is suppressed.
Un procédé et un appareil pour produire un acide carboxylique aromatique par une oxydation en phase liquide d'un composé aromatique alkylique avec un gaz contenant de l'oxygène moléculaire en présence d'un catalyseur d'oxydation dans un solvant réactionnel dans un réacteur d'oxydation, lequel procédé diminue la quantité de gaz non condensant perdue en même temps que la suspension contenant les cristaux d'acide carboxylique aromatique formés retirée du réacteur d'oxydation pour ainsi accroître l'efficacité d'utilisation du gaz contenant de l'oxygène moléculaire; un déflecteur 10 est installé sur la surface interne de la paroi du réacteur dans une partie située en aval de l'ouverture 9 pratiquée pour la conduite de vidange de la suspension 8 dans la trajectoire du courant du liquide réactionnel agité 11; l'oxydation est réalisée pendant que le liquide réactionnel est agité par un agitateur 3; on retire du réacteur la suspension obtenue contenant les cristaux d'acide carboxylique aromatique formés tout en alimentant le réacteur en composé aromatique alkylique, en solvant réactionnel et en catalyseur par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation en matières premières 6 et en fournissant au réacteur du gaz contenant de l'oxygène moléculaire par l'intermédiaire de la conduite d'alimentation en gaz 7; la quantité de gaz non condensant entraînée dans la suspension retirée du réacteur est ainsi diminuée.
Murakami Satoshi
Sakata Toshiyuki
Mitsui Chemicals Incorporated
Smart & Biggar
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1397208