B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 43/20 (2006.01) B29C 31/04 (2006.01) B29C 43/18 (2006.01) B29C 43/34 (2006.01) B29C 43/36 (2006.01) B29C 70/78 (2006.01) B60R 13/02 (2006.01) B29C 44/00 (2006.01) B29C 47/00 (2006.01)
Patent
CA 2191474
A multi-layer molded article such as a door trim is produced by extruding a molten surfacing resin layer (13m) forming a soft thin surface layer (13), a molten intermediate resin layer (12m) forming an expanded soft interlayer (12), and a molten resin layer (11m) forming a support (11) through dieheads (40) of extruders into sheets, feeding these sheets in such a state that the molten resin layer (11m) comes into contact with a bottom tool (20), and compression-molding the sheets. It is preferable that the molten surfacing resin layer (13m) be composed of a thermoplastic elastomer, the molten intermediate resin layer (12m) be composed of an ethylenic copolymer comprising at least ethylene and a radical-polymerizable acid anhydride and containing a blowing agent, and the molten resin layer (11m) be composed of an olefinic resin. Further, it is preferable that the thermoplastic elastomer be an olefinic thermoplastic elastomer and/or a styrenic one having a melt flow rate of 0.1 to 200 g/10 min as determined at 230 °C under a load of 2.16 kg and a Shore A hardness of 50 to 96. Furthermore, it is preferable that at least two of the molten resin layers be laminated in a diehead and extruded and fed in the form of a multi-layer sheet. Additionally, the molten resin layer (11m) may preliminarily be molded and put on the bottom tool, followed by the extrusion thereonto of a multi-layer sheet comprising the molten intermediate and surfacing resin layers (12m and 13m).
Ce procédé permet de fabriquer un article moulé multicouche tel qu'un châssis de porte par extrusion d'une couche de revêtement de surface en résine en fusion (13m) constituant une couche superficielle fine et molle (13), un revêtement intermédiaire de résine en fusion (12m) constituant une couche intermédiaire molle expansée (12) et d'une couche de résine en fusion (11m) constituant un support (11) à travers des têtes de filière (40) d'extrudeuses. On fait ensuite avancer ces feuilles dans un état où la couche de résine en fusion (11m) entre en contact avec un outil inférieur (20), et on moule les feuilles par compression. Il est préférable que le revêtement de résine en fusion (13m) soit constitué d'un élastomère thermoplastique, que le revêtement intermédiaire de résine en fusion (12m) soit constitué d'un copolymère éthylénique comprenant au moins de l'éthylène et de l'anhydride d'acide à polymérisation radicalaire et contenant un gonflant, et que la couche de résine en fusion (11m) soit constituée d'une résine oléfinique. En outre, il est préférable que l'élastomère thermoplastique soit un élastomère thermoplastique oléfinique et/ou styrénique dont le taux de fluage s'échelonne de 0,1 à 200 g/10 mn, tel qu'il a été établi à 230 ~C sous une charge de 2,16 kg, et dont la dureté Shore A va de 50 à 96. De surcroît, il est préférable qu'au moins deux des couches de résine en fusion soient stratifiées dans une tête de filière puis extrudées et avancées sous la forme d'une feuille multicouche. De plus, il est possible de mouler au préalable la couche de résine en fusion (11m) et de l'ajuster sur l'outil inférieur, puis d'y extruder une feuille multicouche constituée des revêtements de résine intermédiaires et superficiels en fusion (12m et 13m).
Ishitoya Katsunori
Iwamoto Hideyuki
Nakagami Sakuyoshi
Okochi Michihiro
Takaishi Minoru
Araco Kabushiki Kaisha
Gowling Lafleur Henderson Llp
Showa Denko Kabushiki Kaisha
LandOfFree
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