Process for producing patented steel wire

Details Process for producing patented steel wire Process for producing patented steel wire

C - Chemistry, Metallurgy

22

C

C22C 38/00 (2006.01) C21D 8/06 (2006.01) C21D 9/52 (2006.01) C22C 38/16 (2006.01)

Patent

CA 2209469

This invention discloses a process for producing a high strength filament, said process comprising the steps of: (1) heating a steel wire to a temperature which is within the range of about 850°C to about 1100°C for a period of at least about 2 seconds; wherein said steel wire consists essentially of about 96.61 to about 98.905 weight percent iron, from about 0.72 to about 1.04 weight percent carbon, from about 0.3 to about 0.8 weight percent manganese, from about 0.05 to about 0.4 weight percent silicon, from about 0.02 to about 0.3 weight percent copper, and from about 0.005 to about 0.85 weight percent of at least one member selected from the group consisting of chromium, vanadium, nickel and boron, with the proviso that the total amount of silicon, manganese, chromium, vanadium, nickel and boron in the microalloyed high carbon steel is within the range of about 0.7 to 0.9 weight percent to produce a heated steel wire; (2) continuously cooling the heated steel wire at a cooling rate of less than about 60°C per second until a transformation from austenite to pearlite begins; (3) allowing the transformation from austenite to pearlite to proceed with an increase in the wire temperature resulting from recalescence to produce a patented steel wire; (4) cooling the patented steel wire to ambient temperature; (5) brass-plating the patented steel wire to produce a brass-plated wire; and (6) cold-drawing the brass-plated steel wire to a diameter which is within the range of about 0.10 mm to about 0.45 mm to produce a high strength filament.

La présente invention dévoile un procédé pour fabriquer un filament à résistance élevée, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (1) chauffer un fil d'acier à une température qui se situe dans l'étendue d'environ 850 à environ 1 100 degrés C pendant une période d'au moins environ 2 secondes; où ledit fil d'acier est constitué essentiellement d'environ 96,61 à environ 98,905 % en poids de fer, d'environ 0,72 à environ 1,04 % en poids de carbone, d'environ 0,3 à environ 0,8 % en poids de manganèse, d'environ 0,05 à environ 0,4 % en poids de silicium, d'environ 0,02 à environ 0,3 % en poids de cuivre et d'environ 0,005 à environ 0,85 % en poids d'au moins un élément choisi parmi le groupe constitué du chrome, du vanadium, du nickel et du bore, à la condition que la quantité totale de silicium, de manganèse, de chrome, de vanadium, de nickel et de bore dans l'acier à haute teneur en carbone microallié soit dans une étendue d'environ 0,7 à 0,9 % en poids pour produire un fil d'acier chauffé; (2) refroidir de manière continue le fil d'acier chauffé à un taux de refroidissement inférieur à environ 60 degrés C par seconde jusqu'à ce que débute une transformation d'austénite à perlite; (3) laisser la transformation d'austénite à perlite se dérouler avec une augmentation de la température du fil attribuable à la recalescence pour produire un fil d'acier breveté; (4) refroidir le fil d'acier breveté à la température ambiante; (5) laitonner le fil d'acier breveté pour produire un fil plaqué au laiton; et (6) étirer à froid le fil d'acier laitonné jusqu'à un diamètre qui se situe dans l'étendue d'environ 0,10 à environ 0,45 mm pour produire un filament à résistance élevée.

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