C - Chemistry – Metallurgy – 08 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
F
C08F 10/06 (2006.01) C10G 11/05 (2006.01) C10G 11/08 (2006.01) C10G 11/18 (2006.01) C10G 51/02 (2006.01) C10G 57/02 (2006.01)
Patent
CA 2400598
A process for producing polymers from olefins selectively produced from a catalytically cracked or thermally cracked naphtha stream is disclosed herein. The naphtha stream is introduced into a process unit comprised of a reaction zone, a stripping zone, a catalyst regeneration zone, and a fractionation zone. The naphtha feedstream is contacted in the reaction zone with a catalyst containing from about 10 to 50 wt. % of a crystalline zeolite having an average pore diameter less than about 0.7 nanometers at reaction conditions which include temperatures ranging from about 500~ to 650 ~C and a hydrocarbon partial pressure from about 10 to 40 psia. Vapor products are collected overhead and the catalyst particles are passed through the stripping zone on the way to the catalyst regeneration zone. Volatiles are stripped with stream in the stripping zone and the catalyst particles are sent to the catalyst regeneration zone where coke is burned from the catalyst, which is then recycled to the reaction zone. Overhead products from the reaction zone are passed to a fractionation zone where a stream of C3 products is recovered and a stream rich in C4 and/or C5 olefins is recycled to the stripping zone. The olefins can be further processed and polymerized to form a variety of polymer materials.
L'invention concerne un procédé de production de polymères à partir d'oléfines produites sélectivement à partir d'un flux de naphta craqué par voie catalytique ou par voie thermique. Le flux de naphta est introduit dans une unité de traitement comprenant une zone de réaction, une zone de régénration de catalyseur ainsi qu'une zone de fractionnement. Le flux d'alimentation de naphta est mis en contact dans la zone de réaction avec un catalyseur contenant environ 10 à 50 % en poids d'une zéolite cristalline ayant un diamètre de pore moyen inférieur à environ 0,7 manomètre, dans des conditions de réaction contenant des températures allant d'environ 500 à 650 ·C et une pression partielle d'hydrocarbure allant d'environ 10 à 40 psia. Les produits de vapeur sont collectés dans la partie haute et les particules du catalyseur sont passées à travers la zone d'extraction sur le chemin de la zone de régénération du catalyseur. Les fractions volatiles sont extraites avec de la vapeur dans la zone d'extraction et les particules de catalyseur sont envoyées dans la zone de régénération du catalyseur où le coke est brûlé du catalyseur, lequel est ensuite recyclé dans la zone de réaction. Les produits de tête provenant de la zone de réaction sont passés dans une zone de fractionnement dans laquelle un flux de produits C¿3? est récupéré et un flux riche en oléfines C¿4? et/ou C¿5? est recyclé dans la zone d'extraction. Les oléfines peuvent être à nouveau traitées et polymérisées pour former une variété de matières polymères.
Asplin John E.
Chen Tan-Jen
Ladwig Paul K.
Stuntz Gordon F.
Borden Ladner Gervais Llp
Exxonmobil Chemical Patents Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1902313