Process for production of a commutator

H - Electricity – 01 – R

Patent

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Details

H01R 43/08 (2006.01) H01R 39/06 (2006.01) H01R 43/06 (2006.01)

Patent

CA 2218487

A process is disclosed for manufacturing collectors, in particular flat collectors for electric machines. The individual connection elements (2) are at first directly shaped by crowding in a substantially non-machined raw conductive material (1) with their final contour and size and in their final ductile state. For that purpose, a warm forming process is used. The raw material (1) is warmed before the connection elements (2) are formed so that it does not significantly consolidate while the connection elements (2) are formed by crowding, and forming is then carried out in the warm state. In addition, a pot-shaped blank (3) may be shaped, preferably in a cold forming step, for example with inner shaped anchoring elements (6) for an insulating lining. Recesses (9) may be shaped by crowding on the cylindrical envelope (4) of the pot-shaped blank (3). These recesses are associated to the segment divisions and extend almost down to the bottom (5) of the pot-shaped blank (3). In a subsequent forming step, outer anchoring elements (13) are formed on the cylindrical envelope (4), if required a central opening (14) is cut out in the bottom (5) and the previously shaped inner anchoring elements (6) are bent outwards in the radial direction.

Le procédé décrit permet de fabriquer des collecteurs, notamment des collecteurs plats pour machines électriques. Selon ce procédé, on façonne directement par refoulement sur un matériau conducteur brut non usiné (1) les éléments individuels de raccordement (2) avec leurs dimensions et contour définitifs, dans leur état ductile fini. On peut mettre en oeuvre, à cet effet, un procédé de formage à semi-chaud. Le matériau brut (1) est chauffé avant le façonnage des éléments de raccordement (2) jusqu'à une température telle que le matériau ne se consolide pas de manière significative pendant le façonnage des éléments de raccordement (2) par refoulement, puis le matériau est façonné à l'état encore chaud. En outre, il est également possible de façonner une ébauche en godet (3) de préférence pendant une étape de formage à froid. L'ébauche en godet (3) est pourvue par exemple d'éléments intérieurs façonnés (6) d'ancrage d'un remplissage isolant. Des creux (9) peuvent être façonnés par refoulement dans l'enveloppe cylindrique (4) de l'ébauche en godet (3), ces creux étant associés aux subdivisions en segments et s'étendant presque jusqu'au fond (5) de l'ébauche en godet (3). Les éléments extérieurs d'ancrage (13) sont façonnés sur l'enveloppe cylindrique (4) pendant une étape ultérieure de formage, une ouverture centrale (14) est le cas échéant découpée dans le fond (5) et les éléments intérieurs d'ancrage (6) façonnés auparavant sont repliés radialement vers l'extérieur.

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