C - Chemistry – Metallurgy – 01 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
C
C01C 1/24 (2006.01) C01D 5/00 (2006.01) C01D 5/06 (2006.01) C01F 5/08 (2006.01)
Patent
CA 2756763
The present invention provides an integrated process for the recovery of sulphate of potash (SOP), ammonium sulphate and surface modified magnesium hydroxide and/or magnesium oxide utilizing kainite mixed salt and ammonia as the only consumable raw materials. The process involves treating kainite mixed salt with water to obtain solid schoenite and a schoenite end liquor. The latter is desulphated using CaCl2 generated in the process itself and thereafter evaporated to obtain carnallite crystals from which KC1 is recovered while the liquor rich in MgCl2 serves as a source of MgCL. The gypsum produced during desulphatation is reacted with aqueous ammonia and CO2 to produce ammonium sulphate and calcium carbonate. The calcium carbonate so obtained is then calcined to obtained CaO and CO2. The CaO is then slaked in decarbonated water and reacted with the Mg-Cl2-rich liquor generated above to produce slurry of Mg(OH)2 in aqueous CaC12. To this surface modifying agent is added under hot condition and, after cooling, the slurry is more easily filterable and yields surface modified Mg(OH)2. The filtrate rich in CaCl2 is then recycled for desulphatation process above. The solid surface modified Mg(OH)2 is then calcined to produced MgO or used as such in appropriate applications. The schoenite and KC1 are reacted to produce SOP in solid form while the liquor is recycled in the schoenite production step.
Cette invention concerne un procédé intégré de récupération de sulfate de la potasse (SOP), de sulfate d'ammonium et d'hydroxyde de magnésium et/ou d'oxyde de magnésium à surface modifiée utilisant un sel de kaïnite et de l'ammoniaque comme seules matières premières consommables. Le procédé consiste à traiter le sel de kaïnite avec de l'eau pour obtenir de la schoenite solide et de la liqueur de schoenite. Celle-ci est désulfatée au moyen du CaCl2 généré dans le procédé même et est ensuite évaporée pour obtenir des cristaux de carnallite à partir desquels le KCl est récupéré alors que la liqueur riche en MgCl2 sert de source de MgCl. Le gypse produit lors de la désulfatation est mis à réagir avec de l'ammoniaque et du CO2 pour obtenir du sulfate d'ammonium et du carbonate de calcium. Le carbonate de calcium ainsi obtenu est ensuite brûlé pour obtenir du CaO et du CO2. Le CaO est ensuite hydraté dans de l'eau décarbonatée et mis à réagir avec la liqueur riche en MgCl2 obtenue précédemment pour produire une suspension de Mg(OH)2 dans du CaCl2 aqueux. A cette solution est ajouté un agent modificateur de surface à une température élevée et, après refroidissement, la suspension est plus facile à filtrer et donne le composé Mg(OH)2 à surface modifiée. Le filtrat riche en CaCl2 est ensuite recyclé pour le procédé de désulfatation susmentionné. Le composé Mg(OH)2 solide à surface modifiée est ensuite brûlé pour obtenir du MgO ou est utilisé comme tel dans les applications appropriées. La schoenite et le KCl sont mis à réagir pour produire du SOP sous forme solide alors que la liqueur est recyclée à l'étape de production de la schoenite.
Bajaj Hari Chand
Chunawala Jatin Rameshchandra
Deraiya Hasina Hajibhai
Gandhi Maheshkumar Ramniklal
Ghosh Pushpito Kumar
Bereskin & Parr Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
Council Of Scientific & Industrial Research
LandOfFree
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