B - Operations – Transporting – 01 – J
Patent
B - Operations, Transporting
01
J
B01J 23/22 (2006.01) B01J 21/10 (2006.01) B01J 23/18 (2006.01) B01J 37/02 (2006.01) B01J 37/08 (2006.01) C07C 5/333 (2006.01) C07C 5/48 (2006.01) C07C 11/02 (2006.01) C07C 15/46 (2006.01)
Patent
CA 2349118
Process for preparing catalytic systems consisting of: - a vanadium oxide; - a bismuth oxide; - and a carrier consisting of magnesium oxide, wherein the vanadium, expressed as V2O5, is in a quantity ranging from 2 to 35% by weight, the bismuth, expressed as Bi203, ranges from 2 to 40% by weight, the complement to 100 being the carrier, characterized in that it essentially comprises the following steps: - preparation of solutions based on derivatives of the components of the catalytic system; - mixing of the solutions prepared and optional aging; - drying of the solution obtained; - first heating, in the presence of air, of the solid obtained from the drying at a temperature ranging from room value to a temperature of between 290 and 310°C, for a time ranging from 1 to 3 hours; - optional second heating, in the presence of air, of the solid for a time ranging from 0.5 to 2 hours at a con- stant temperature, ranging from 290 to 310°C, reached in the first heating; - additional heating, in the presence of air, of the solid for a time ranging from 2 to 4 hours at the calcination temperature ranging from 600 to 850°C; - calcination, in the presence of air, of the solid at a constant temperature, ranging from 600 to 850°C, reached in the additional heating, for a time ranging from 8 to 16 hours.
Procédé de préparation de systèmes catalytiques comprenant : - un oxyde de vanadium;- un oxyde de bismuth; - et un excipient constitué d'oxyde de magnésium. Le vanadium, exprimé en V2O5, est de 2 à 35 % en poids, le bismuth, exprimé en bi203, est de 2 à 40 % en poids, le complément à 100 étant le support. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement les étapes suivantes : -préparation de solutions à base de dérivés des composants du système catalytique; - mélange des solutions préparées et vieillissement éventuel; - séchage de la solution obtenue; - un premier chauffage, en présence d'air, du solide obtenu par le séchage à une température allant de la valeur ambiante à une température comprise entre 290 et 310.degrés.C, pendant une durée allant de 1 à 3 heures; - éventuellement un second chauffage, en présence d'air, du solide obtenu à la suite du premier chauffage pendant une durée comprise entre 0,5 et 2 heures à une température constante, allant de 290 à 310.degrés.C; - chauffage supplémentaire, en présence d'air, du solide pendant une durée allant de 2 à 4 heures à la température de calcination comprise entre 600 et 850.degrés.C;-calcination, en présence d'air, du solide obtenu à la suite du chauffage supplémentaire à une température constante, allant de 600 à 850.degrés.C, pendant une durée allant de 8 à 16 heures.
Assandri Fabio
Carluccio Luciano
Del Piero Gastone
Ingallina Patrizia
Perego Carlo
Enichem S.p.a.
Enitecnologie S.p.a.
Robic
LandOfFree
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