C - Chemistry – Metallurgy – 04 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
04
B
C04B 40/02 (2006.01) C04B 28/14 (2006.01)
Patent
CA 2246444
The invention relates to a process for producing gypsum-based boards and shaped bodies from a material containing calcium-sulfate dihydrate (CaSO4 x 2H2O) mixed with skeleton material and fillers. In the process a gypsum-matrix formation, respectively hardening, based on the recrystallization of dihydrate, take place instead of the commonly known de- and rehydration processes. The state of change is achieved by working with hot water above the saturation vapour pressure, preferably on the pressure/temperature function curve of dihydrate or under a higer pressure. In the board manufacturing process according to the invention, the boards are pressed at a temperature of 110 - 200 ~C, preferably 130 - 180 ~C under a pressure of 0.2 - 5.5 MPa, preferably 0.4 - 2.5 MPa. A mixture of 1 part by weight of hemihydrate flour, 0.05 - 0.35 part by weight of fillers and skeleton material (mostly waste paper fibers), 0.05 - 0.3 part by weight of water and preferably 0 - 0.05 part by weight of a sulfate-containing substance is used as base material mixture. In the shaped body manufacturing process according to the invention, the preheated suspension is introduced to a closed mould at a temperature of 110 - 200 ~C, preferably 130 - 180 ~C, under a pressure of 0.2 - 5.5 MPa, preferably 0.4 - 2.5 MPa. Under the overpressure established there, the mixture hardens while cooling down. A mixture of 1 part by weight of dihydrate flour, 0.3 - 1.5 part by weight of water, 0 - 0.3 part by weight of a filler and an additive preferably containing 0 - 0.05 part by weight of sulfate is used as base material mixture.
Procédé pour la production de planches et corps profilés à base de gypse, à partir d'une matière renfermant du dihydrate de sulfate de calcium (CaSO¿4? x 2H¿2?O) mélangé à une matière de squelette et à des charges. Selon le procédé, on réalise la formation d'une matrice de gypse et on la fait durcir par recristallisation du dihydrate, au lieu d'utiliser les processus traditionnels de déshydratation et de réhydratation. Cette transformation est obtenue à l'aide d'eau chaude à une pression supérieure à la pression de vapeur saturante, et de préférence sur la courbe de fonction pression/température du dihydrate, ou sous une pression encore supérieure. Selon le procédé de production de planches, on presse les planches à une température comprise entre 110 et 200 ·C, de préférence entre 130 et 180 ·C, sous une pression comprise entre 0,2 et 5,5 MPa, et de préférence entre 0,4 et 2,5 MPa. On utilise, à titre de mélange de matières de base, un mélange d'une partie en poids de poudre semi-hydratée, de 0,05 à 0,35 partie en poids de charges et de matières de squelette (principalement des fibres de vieux papiers), de 0,05 à 0,3 partie en poids d'eau, et de préférence de 0 à 0,05 partie en poids d'une substance renfermant du sulfate. Selon le procédé de production de corps profilés, on introduit la suspension préchauffée dans un moule fermé à une température comprise entre 110 et 200 ·C, de préférence entre 130 et 180 ·C, sous une pression comprise entre 0,2 et 5,5 MPa, et de préférence entre 0,4 et 2,5 MPa. Sous la surpression qui y règne, le mélange durcit à mesure qu'il refroidit. On utilise, à titre de mélange de matières de base, un mélange d'une partie en poids de poudre semi-hydratée, de 0,3 à 1,5 partie en poids d'eau, de 0 à 0,3 partie en poids d'une charge et d'un additif renfermant de préférence 0 à 0,05 partie en poids de sulfate.
Hadnagy Jozsef
Juhasz A. Zoltan
Kiraly Bela
Szabo Peter
Fetherstonhaugh & Co.
Hadnagy Jozsef
Juhasz A. Zoltan
Kiraly Bela
Szabo Peter
LandOfFree
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