C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
B
C21B 13/14 (2006.01)
Patent
CA 2248229
The invention relates to a process for the production of liquid pig iron (16) and spongy metal from materials made from iron ore (4), or another metal ore. During said process the materials used are directly reduced in at least a first reduction zone (2) to form spongy iron, the spongy iron is melted in a meltdown-gasification zone (15), with supply carbon carriers (10) and oxygen- containing gas, and a reduction gas containing CO and H2 is produced and conveyed into the first reduction zone (2) where it is reacted and removed as top gas. After washing, said top gas undergoes CO2 elimination, and optionally heating, is conveyed as an at least extensively CO2-free reduction gas to at least one other reduction zone (27) for direct reduction of metal ore, in particular of iron ore (26), and after reaction with the iron ore (26) is removed as export gas and cleaned in a scrubber. To use the minimum amount of energy when utilising the sludge in the scrubbers, the water is removed from the sludge which occurs when the top gas from the first reduction zone (2) is washed, and said sludge is poured into the meltdown gasifier (15). In contrast, the water is removed from sludge which occurs when the export gas of the other reduction zone (27) is washed, and said sludge is fed into the first direct reduction zone (2).
L'invention concerne un procédé de production de fonte brute (16) liquide et de métal spongieux à partir de matières constituées de minerai de fer (4), ou d'un minerai métallique. Durant ledit procédé, les matières utilisées sont réduites directement dans au moins une première zone de réduction (2) pour former du fer spongieux, ce fer spongieux est fondu dans une zone de gazéification de fusion (15), avec apport de porteurs de carbone (10) et de gaz contenant de l'oxygène, et un gaz de réduction contenant du CO et du H¿2? est produit et introduit dans la première zone de réduction (2) ou on le fait réagir et d'où il est retiré comme gaz de tête. Après lavage, ledit gaz de tête subit l'élimination de CO¿2?, et éventuellement un chauffage, puis il est amené en tant que gaz de réduction, au moins exempt dans une large mesure de CO¿2?, à au moins une autre zone de réduction (27) pour réaliser une réduction directe du minerai métallique, en particulier du minerai de fer (26), et après réaction avec le minerai de fer (26) il est retiré en tant que gaz de dégagement et purifié dans un laveur à gaz. Afin qu'il soit possible d'utiliser les boues produites dans les laveurs à gaz avec la plus petite dépense d'énergie possible, les boues produites par la première zone de réduction (2) lors du lavage du gaz de tête sont déshydratées et sont introduites dans le gazéificateur de fusion (15). Par contre, les boues provenant de l'autre zone de réduction (27), lors du lavage du gaz de dégagement, sont déshydratées et amenées dans la première zone de réduction directe (2).
Grunbacher Herbert
Rosenfellner Gerald
Schrey Gunter
Ogilvy Renault
Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh
LandOfFree
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