C - Chemistry – Metallurgy – 01 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
D
C01D 5/00 (2006.01) B01D 53/50 (2006.01) B01D 53/64 (2006.01) H01M 10/54 (2006.01) H01M 10/06 (2006.01)
Patent
CA 2348494
A process for recovery of substantially all the sulfur in a spent lead-acid battery as Na2SO4 is disclosed. The process comprises (a) breaking the batteries to remove the acid, (b) separating the plastic from the lead bearing materials, (c) smelting the lead bearing materials in a reverberatory furnace in an oxidizing atmosphere to volatilize most of the sulfur in the feed as SO2, (d) scrubbing the SO2 from the off gas stream using a soluble alkaline material such as NaOH, Na2CO3, or KOH to produce a soluble sulfite solution, (e) oxidizing the sulfite solution to sulfate, preferably by turbulent mixing of the solution with air, (f) adjusting the pH by adding the sulfuric acid separated from the batteries, (g) removing the contained heavy metals, (h) crystallizing the sulfate as Na2SO4 or K2SO4, (i) separating a bleed stream from the crystallizer and removing the contained chlorides as a mixed sulfate-chloride product by evaporation of the bleed stream in another crystallizer. The process produces a high grade Na2SO4 or K2SO4 product, condensed H2O for recycle to the scrubber, and a mixed sulfate-chloride product while reducing sulfur dioxide, chloride and heavy metal emissions to extremely low levels.
L'invention concerne un procédé de récupération de la quasi-totalité du soufre contenu dans un accumulateur au plomb usé sous la forme Na2SO4. Le procédé consiste à: (a) briser l'accumulateur pour en évacuer l'acide; (b) séparer le plastique des matériaux contenant du plomb; (c) fondre lesdits matériaux dans un four réverbère dans une atmosphère oxydante afin de volatiliser la quasi-totalité du soufre contenu dans l'alimentation en tant que SO2; (d) laver le SO2 des effluents gazeux à l'aide d'une matière alcaline, telle que NaOH, Na2CO3 ou KOH, afin de produire une solution sulfite soluble; (e) oxyder ladite solution en sulfate, de préférence par son mélange par turbulence avec de l'air; (f) régler le pH par adjonction de l'acide sulfurique séparé de l'accumulateur; (g) extraire les métaux lourds contenus; (h) cristalliser le sulfate en tant que Na2SO4 ou K2SO4; (i) séparer un courant d'extraction du cristallisoir et éliminer les chlorures contenus en tant que produit mélangé sulfate-chlorure par évaporation dudit courant dans un autre cristallisoir. Le procédé permet de produire du Na2SO4 ou K2SO4 à teneur élevée, du H2O condensée pour recyclage dans l'épurateur, et un produit mélangé sulfate-chlorure, avec réduction à des niveaux extrêmement bas des émissions de dioxyde de soufre, de chlorure et de métaux lourds.
Griffin Gerald M.
Hine Homer P.
Morgan Clifford E.
Prengaman R. David
Fetherstonhaugh & Co.
Rsr Technologies Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1539377