Process monitor for a weld controller

B - Operations – Transporting – 23 – K

Patent

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Details

B23K 11/24 (2006.01) B23K 11/25 (2006.01)

Patent

CA 2286802

A weld controller maintains an internal dynamic model of load impedance, which tracks normal impedance variations that occur as the weld tooling degrades. The weld controller contains a weld process monitor function that tests an estimated load impedance of a weld schedule presently under execution against an internal dynamic model and generates events when characteristics of the estimated load impedance of the present weld falls outside an operator definable band, indicating a problem with the workpiece presently being welded. The weld controller further includes the capability to accept a static model of the load impedance that is used as the reference impedance for the weld control and tooling. The weld controller also includes means to declare an event when characteristics of the dynamic model differ from the static model by an operator-defined amount. The weld controller allows a distinction to be made between a short-term difference in load impedance, generally indicative of a weld process variation and the long-term difference in load impedance, generally indicative of tooling degradation. This provides for tighter controls of weld process variations than could previously be achieved, coupled with an indication of incipient tooling faults.

La présente invention concerne un contrôleur de soudage qui maintient un modèle dynamique interne d'impédance capable de détecter les variations normales d'impédance qui se produisent au fur et à mesure que l'outil de soudage se dégrade. Le contrôleur de soudage possède une fonction de surveillance du processus de soudage qui compare une impédance de charge estimée pour un programme de soudage actuellement en cours à un modèle dynamique interne et génère des événements lorsque les caractéristiques de l'impédance de charge estimée pour le travail de soudage en cours d'exécution se situent en dehors d'une plage définie par l'opérateur, ce qui est le signe d'un problème en rapport avec la pièce faisant actuellement l'objet d'une opération de soudage. De plus, le contrôleur de soudage peut intégrer un modèle statique d'impédance de charge servant d'impédance de référence pour la commande de la soudure et de l'outillage. Le contrôleur de soudage est également capable de signaler un événement lorsque les caractéristiques du modèle dynamique s'écartent du modèle statique à raison d'une valeur déterminée par l'opérateur. Le contrôleur de soudage permet d'établir une distinction entre un écart momentané de l'impédance de charge, provenant généralement d'une variation du processus de soudage, et un écart durable de cette même impédance, qui correspond le plus souvent à une dégradation de l'outil. Il est ainsi possible de gérer plus étroitement qu'auparavant les variations du processus de soudage tout en étant informé de l'apparition de dégradations au niveau de l'outillage.

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