C - Chemistry – Metallurgy – 08 – J
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
J
C08J 5/04 (2006.01) B29C 43/00 (2006.01) C08F 255/02 (2006.01) C08L 23/04 (2006.01) C08L 23/10 (2006.01) C08L 23/12 (2006.01) C08L 29/04 (2006.01) C08L 31/04 (2006.01) C08L 51/06 (2006.01) C08L 97/02 (2006.01) C08L 1/00 (2006.01)
Patent
CA 2407880
The use of natural fibers as reinforcing filler in thermoplastics is a relatively new innovation and has great potential to replace glass fiber products in building, consumer goods, furniture and automotive industry. Our published results demonstrated that laying natural fiber mat and polymer film in a definite pattern and orientation can enhance mechanical strength. In this invention, a unique process has been developed to manufacture high impact strength composite that contains loose natural fiber and/or a combination of loose natural fiber and natural fiber mat to develop green composites outstanding impact strength and other mechanical properties. Loose fibers used in this process can be obtained from agro-plant and wood. Mats, if used, can be obtained from similar sources. Polymer those are used include thermoplastic polyolefins (TPOs), acrylic and polyester films. This invention is especially useful for natural composites with natural fiber content above 40% by weight up to 93 wt% fiber. Film stacking and fiber spraying methods were used to construct sheet, laminates and thermoforming and compression molding were used to design a product. A range of impact strength was obtained which varies from 100 J/m to as high as 250 J/m with a significant increase in flexural and tensile strengths. Products having uniform density profiles yield maximum enhancement in impact properties.
L'emploi de fibres naturelles comme charge de renfort dans les thermoplastiques est une innovation assez récente et présente de grandes possibilités pour remplacer les produits en fibres de verre dans les industries de la construction, des biens à la consommation, du meuble et de l'automobile. Les résultats que nous avons publiés montrent que la pose d'un mat de fibres naturelles et d'un film de polymère selon une orientation et un motif définis peut accroître la résistance mécanique. Dans la présente invention, un procédé unique a été mis au point pour la fabrication d'un composite à haute résistance au choc contenant des fibres naturelles lâches et/ou une combinaison de fibres naturelles lâches et d'un mat de fibres naturelles pour l'élaboration de composites verts ayant de remarquables propriétés mécaniques et de résistance au choc. Les fibres lâches utilisées dans ce procédé peuvent provenir du bois et de végétaux agricoles. S'ils sont employés, les mats peuvent provenir de sources analogues. Les polymères utilisés comprennent des films de polyester, d'acrylique et de polyoléfines thermoplastiques. La présente invention est particulièrement utile pour des composites naturels contenant plus de 40 % par poids de fibres naturelles et jusqu'à 93 % par poids de fibres. Des méthodes de projection de fibres et d'empilage de films ont été employées pour la fabrication de feuils, de stratifiés et le thermoformage et le moulage par compression ont été employés pour la conception d'un produit. On a réalisé une plage de résistance au choc comprise entre 100 J/m et 250 J/m avec accroissement significatif des résistances à la flexion et à la traction. Les produits ayant des profils de densité uniformes présentent les propriétés maximales de résistance au choc.
Muhammad Pervaiz
Sain Mohini M.
Muhammad Pervaiz
Na
Sain Mohini M.
LandOfFree
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